مخصوص کشش ثقل: 0.94-0.96g/cm3
مولڈنگ سکڑنا: 1.5-3.6%
مولڈنگ درجہ حرارت: 140-220 ℃
مواد کی کارکردگی
سنکنرن مزاحمت، برقی موصلیت (خاص طور پر ہائی فریکوئنسی موصلیت) بہترین، کلورینیٹ کیا جا سکتا ہے، شعاع ریزی میں ترمیم کی جا سکتی ہے، دستیاب گلاس فائبر کو تقویت ملی ہے۔کم دباؤ والی پولی تھیلین میں زیادہ پگھلنے کا نقطہ، سختی، سختی اور طاقت، کم پانی جذب، اچھی برقی خصوصیات اور تابکاری کے خلاف مزاحمت؛ہائی پریشر پولی تھیلین اچھی لچک، لمبائی، اثر طاقت اور پارگمیتا ہے؛الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین میں زیادہ اثر والی طاقت، تھکاوٹ کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔
کم دباؤ والی پولی تھیلین سنکنرن مزاحم حصوں اور موصلی حصے بنانے کے لیے موزوں ہے۔ہائی پریشر پولی تھیلین فلموں وغیرہ بنانے کے لیے موزوں ہے۔UHMWPE جھٹکا جذب کرنے، پہننے کے مزاحم اور ٹرانسمیشن حصوں کو بنانے کے لیے موزوں ہے۔
مولڈنگ کی کارکردگی
1، کرسٹل مواد، چھوٹی نمی جذب، مکمل طور پر خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے، بہترین روانی، سیالیت دباؤ کے لئے حساس ہے.ہائی پریشر انجکشن مولڈنگ، یکساں مواد کا درجہ حرارت، تیز رفتار بھرنے کی رفتار اور کافی پریشر ہولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔غیر مساوی سکڑنے اور اندرونی دباؤ میں اضافے کو روکنے کے لیے براہ راست گیٹنگ کا استعمال مناسب نہیں ہے۔سکڑنے اور اخترتی کو روکنے کے لیے گیٹ کی جگہ کے انتخاب پر توجہ دیں۔
2، سکڑنے کی حد اور سکڑنے کی قدر بڑی ہے، سمت واضح، اخترتی اور وار پیج میں آسان ہے۔کولنگ کی رفتار سست ہونی چاہیے، اور مولڈ میں سرد گہا اور کولنگ سسٹم ہونا چاہیے۔
3، گرم کرنے کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، ورنہ گلنا سڑ جائے گا اور جل جائے گا۔
4، جب پلاسٹک کے نرم حصوں میں اتھلی طرف کی نالی ہوتی ہے، تو مولڈ کو زبردستی اتارا جا سکتا ہے۔
5، پگھلنے کا ٹوٹنا ہو سکتا ہے اور کریکنگ کو روکنے کے لیے نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ رابطے میں نہیں ہونا چاہیے۔
2، پی سی پلاسٹک (پولی کاربونیٹ)
مخصوص کشش ثقل: 1.18-1.20 گرام/سینٹی میٹر
مولڈنگ سکڑنا: 0.5-0.8%
مولڈنگ درجہ حرارت: 230-320 ℃
خشک کرنے والی حالت: 110-120 ℃ 8 گھنٹے
مواد کی کارکردگی
اعلی اثر کی طاقت، اچھی جہتی استحکام، بے رنگ اور شفاف، اچھی رنگ کاری، اچھی برقی موصلیت، سنکنرن مزاحمت اور کھرچنے کے خلاف مزاحمت، لیکن ناقص خود چکنا، تناؤ کریکنگ کا رجحان، اعلی درجہ حرارت پر آسان ہائیڈولیسس، دیگر ریزنز کے ساتھ ناقص مطابقت۔
یہ آلات کے چھوٹے موصل اور شفاف حصوں اور اثر مزاحم حصوں کو بنانے کے لیے موزوں ہے۔
مولڈنگ کی کارکردگی
1، بے ساختہ مواد، اچھا تھرمل استحکام، مولڈنگ درجہ حرارت کی وسیع رینج، ناقص روانیچھوٹی نمی جذب، لیکن پانی کے لیے حساس، خشک ہونا ضروری ہے.مولڈنگ سکڑنا چھوٹا ہوتا ہے، پگھلنے کا خطرہ ہوتا ہے اور تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے، اس لیے مولڈنگ کے حالات کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور پلاسٹک کے پرزوں کو اینیل کرنا چاہیے۔
2، اعلی پگھلنے کا درجہ حرارت، اعلی viscosity، 200 گرام سے زیادہ پلاسٹک کے پرزے، ہیٹنگ ٹائپ ایکسٹینشن نوزل استعمال کرنا مناسب ہے۔
3، تیز ٹھنڈک کی رفتار، مولڈ ڈالنے کا نظام موٹے کرنے کے لیے، اصول کے طور پر مختصر، ٹھنڈے مواد کو اچھی طرح سے ترتیب دیا جانا چاہیے، گیٹ کو بڑا ہونا چاہیے، مولڈ کو گرم کیا جانا چاہیے۔
4، مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے مواد کی کمی، چمک کے بغیر پلاسٹک کے پرزوں کا سبب بنے گا، مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے کنارے، پلاسٹک کے پرزے چھالنے کے لیے آسان۔جب مولڈ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو سکڑنے، لمبا ہونے اور اثر کی طاقت زیادہ ہوتی ہے، جبکہ موڑنے، کمپریشن اور تناؤ کی طاقت کم ہوتی ہے۔جب مولڈ کا درجہ حرارت 120 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو پلاسٹک کے پرزے ٹھنڈا ہونے میں سست اور خراب ہونے اور سڑنا سے چپکنے میں آسان ہوتے ہیں۔
3، ABS پلاسٹک (acrylonitrile butadiene styrene)
مخصوص کشش ثقل: 1.05g/cm3
مولڈنگ سکڑنا: 0.4-0.7%
مولڈنگ درجہ حرارت: 200-240 ℃
خشک کرنے والی حالت: 80-90℃ 2 گھنٹے
مواد کی کارکردگی
1، بہتر مجموعی کارکردگی، اعلی اثر کی طاقت، کیمیائی استحکام، اچھی برقی خصوصیات۔
2، 372 نامیاتی شیشے کے ساتھ اچھا فیوژن، دو رنگوں کے پلاسٹک کے پرزوں سے بنا، اور سطح کو کروم پلیٹڈ، سپرے پینٹ ٹریٹمنٹ ہو سکتا ہے۔
3، اعلی اثر، اعلی گرمی مزاحمت، شعلہ retardant، بہتر، شفاف اور دیگر سطحیں ہیں.
4، روانی ہپس سے تھوڑی بدتر ہے، PMMA، PC، وغیرہ سے بہتر، اچھی لچک۔
عام مکینیکل پرزے، لباس مزاحم پرزے، ٹرانسمیشن پارٹس اور ٹیلی کمیونیکیشن پارٹس بنانے کے لیے موزوں ہے۔
مولڈنگ کی کارکردگی
1، بے ترتیب مواد، درمیانے درجے کی روانی، نمی جذب، مکمل طور پر خشک ہونا ضروری ہے، چمکدار پلاسٹک حصوں کی سطح کی ضروریات کو 80-90 ڈگری، 3 گھنٹے خشک کرنے والی ایک طویل وقت سے پہلے سے گرم ہونا ضروری ہے.
2، اعلی مادی درجہ حرارت اور اعلی مولڈ درجہ حرارت لینے کا مشورہ دیا جاتا ہے، لیکن مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ اور گلنا آسان ہے۔اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک حصوں کے لئے، سڑنا درجہ حرارت 50-60 ڈگری ہونا چاہئے، اور اعلی چمک گرمی مزاحم پلاسٹک حصوں کے لئے، سڑنا درجہ حرارت 60-80 ڈگری ہونا چاہئے.
3، اگر آپ پانی کی کلیمپنگ کے مسئلے کو حل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو مواد کی روانی کو بہتر بنانے، اعلی مواد کا درجہ حرارت، اعلی مولڈ درجہ حرارت لینے، یا پانی کی سطح اور دیگر طریقوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
4، جیسے ہیٹ ریزسٹنٹ یا شعلہ retardant گریڈ مواد کی تشکیل، پیداوار کے 3-7 دنوں کے بعد سڑنا کی سطح پلاسٹک سڑتی رہے گی، جس کے نتیجے میں مولڈ کی سطح چمکدار ہو جائے گی، مولڈ کو بروقت صاف کرنے کی ضرورت ہے، جبکہ سڑنا کی سطح کو ایگزاسٹ پوزیشن کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔
4، پی پی پلاسٹک (پولی پروپیلین)
مخصوص کشش ثقل: 0.9-0.91g/cm3
مولڈنگ سکڑنا: 1.0-2.5%
مولڈنگ درجہ حرارت: 160-220 ℃
خشک ہونے کے حالات:-
مادی خصوصیات
چھوٹی کثافت، طاقت، سختی، سختی اور گرمی کی مزاحمت کم دباؤ والی پولی تھیلین سے بہتر ہے، تقریباً 100 ڈگری پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔اچھی برقی خصوصیات اور اعلی تعدد موصلیت نمی سے متاثر نہیں ہوتی ہے، لیکن یہ کم درجہ حرارت پر ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہے اور مولڈ مزاحم اور عمر میں آسان نہیں ہوتی ہے۔
یہ عام مکینیکل حصوں، سنکنرن مزاحم حصوں اور موصل حصوں کو بنانے کے لئے موزوں ہے.
مولڈنگ کی کارکردگی
1، کرسٹل مواد، نمی جذب چھوٹا ہے، جسم ٹوٹنا پگھلنے کے لئے آسان، گرم دھاتی آسان سڑن کے ساتھ طویل مدتی رابطہ.
2، اچھی روانی، لیکن سکڑنے کی حد اور سکڑنے کی قدر بڑی ہے، سکڑنا، ڈینٹ، اخترتی ہونا آسان ہے۔
3، تیز ٹھنڈک کی رفتار، ڈالنے کا نظام اور کولنگ سسٹم گرمی کو ختم کرنے کے لیے سست ہونا چاہیے، اور مولڈنگ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینا چاہیے۔کم مادی درجہ حرارت کی سمت واضح ہے، خاص طور پر کم درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ پر۔جب مولڈ کا درجہ حرارت 50 ڈگری سے کم ہوتا ہے، تو پلاسٹک کے پرزے ہموار نہیں ہوتے، ناقص فیوژن پیدا کرنے میں آسان، نشانات چھوڑتے ہیں، اور 90 ڈگری سے اوپر، تپنا اور خراب ہونا آسان ہوتا ہے۔
4، پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہیے، گلو، تیز کونوں کی کمی سے بچنا چاہیے تاکہ تناؤ کے ارتکاز کو روکا جا سکے۔
مخصوص کشش ثقل: 1.05g/cm3
مولڈنگ سکڑنا: 0.6-0.8%
مولڈنگ درجہ حرارت: 170-250℃
خشک ہونے کے حالات:-
مواد کی کارکردگی
برقی موصلیت (خاص طور پر ہائی فریکوئنسی موصلیت) بہترین، بے رنگ اور شفاف ہے، روشنی کی ترسیل کی شرح نامیاتی شیشے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، رنگ کاری، پانی کی مزاحمت، کیمیائی استحکام اچھا ہے۔عام طاقت، لیکن آسانی سے ٹوٹنے والی، کشیدگی ٹوٹنے والی شگاف پیدا کرنے کے لئے آسان، بینزین، پٹرول اور دیگر نامیاتی سالوینٹس کے خلاف مزاحم نہیں.
یہ موصلیت اور شفاف حصوں، آرائشی حصوں اور کیمیائی آلات اور نظری آلات کے حصے بنانے کے لیے موزوں ہے۔
تشکیل کی کارکردگی
1، بے ساختہ مواد، چھوٹی نمی جذب، مکمل طور پر خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے، گلنا آسان نہیں ہے، لیکن تھرمل توسیع کا گتانک بڑا ہے، اندرونی کشیدگی پیدا کرنے کے لئے آسان ہے.اچھا بہاؤ، سکرو یا پلنجر انجیکشن مشین مولڈنگ کے لیے دستیاب ہے۔
2، اعلی مواد کا درجہ حرارت، اعلی سڑنا درجہ حرارت اور کم انجکشن دباؤ مناسب ہیں.اندرونی تناؤ کو کم کرنے اور سکڑنے اور خرابی کو روکنے کے لیے انجیکشن کا وقت بڑھانا فائدہ مند ہے۔
3، گیٹ، گیٹ اور پلاسٹک آرک کنکشن کی مختلف شکلوں میں دستیاب ہے، تاکہ گیٹ پر جاتے وقت پلاسٹک کے پرزوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔ڈیمولڈنگ کی ڈھلوان بڑی ہے، اخراج برابر ہے، پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی یکساں ہے، بہتر ہے کہ انسرٹس نہ ہوں، اگر انسرٹس ہیں تو انہیں پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 12-2022