میں درجہ حرارتانجکشن سڑنامختلف پوائنٹس پر ناہموار ہے، جس کا تعلق انجیکشن سائیکل کے ٹائم پوائنٹ سے بھی ہے۔مولڈ ٹمپریچر مشین کا کام درجہ حرارت کو 2 منٹ اور 2 میکس کے درمیان مستقل رکھنا ہے، جس کا مطلب ہے کہ پیداواری عمل یا خلا کے دوران درجہ حرارت کے فرق کو اوپر اور نیچے آنے سے روکنا ہے۔سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے درج ذیل کنٹرول کے طریقے موزوں ہیں: سیال کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا سب سے عام استعمال شدہ طریقہ ہے، اور کنٹرول کی درستگی زیادہ تر حالات کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔اس کنٹرول کے طریقے کا استعمال کرتے ہوئے، کنٹرولر پر ظاہر ہونے والا درجہ حرارت سڑنا کے درجہ حرارت کے مطابق نہیں ہے۔مولڈ کے درجہ حرارت میں کافی اتار چڑھاؤ آتا ہے، کیونکہ مولڈ کو متاثر کرنے والے تھرمل عوامل کی براہ راست پیمائش نہیں کی گئی ہے اور ان عوامل کی تلافی نہیں کی گئی ہے جس میں انجیکشن سائیکل، انجیکشن کی رفتار، پگھلنے کا درجہ حرارت اور کمرے کا درجہ حرارت شامل ہیں۔دوسرا سڑنا کے درجہ حرارت کا براہ راست کنٹرول ہے۔یہ طریقہ مولڈ کے اندر درجہ حرارت کا سینسر نصب کرنا ہے، جو صرف اس صورت میں استعمال ہوتا ہے جب مولڈ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی درستگی نسبتاً زیادہ ہو۔سڑنا درجہ حرارت کنٹرول کی اہم خصوصیات میں شامل ہیں: کنٹرولر کی طرف سے مقرر کردہ درجہ حرارت سڑنا کے درجہ حرارت کے مطابق ہے؛سڑنا کو متاثر کرنے والے تھرمل عوامل کو براہ راست ماپا اور معاوضہ دیا جا سکتا ہے۔عام حالات میں، سڑنا کے درجہ حرارت کا استحکام سیال درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے سے بہتر ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، سڑنا درجہ حرارت کنٹرول پیداوار کے عمل کے کنٹرول میں بہتر ریپیٹبلٹی ہے ۔تیسرا مشترکہ کنٹرول ہے۔مشترکہ کنٹرول مندرجہ بالا طریقوں کی ایک ترکیب ہے، یہ ایک ہی وقت میں سیال اور سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کر سکتا ہے۔مشترکہ کنٹرول میں، سڑنا میں درجہ حرارت سینسر کی پوزیشن انتہائی اہم ہے.درجہ حرارت سینسر لگاتے وقت، کولنگ چینل کی شکل، ساخت اور مقام پر غور کرنا چاہیے۔اس کے علاوہ، ٹمپریچر سینسر کو ایسی جگہ پر رکھنا چاہیے جو انجیکشن مولڈ پرزوں کے معیار میں فیصلہ کن کردار ادا کرے۔انجیکشن مولڈنگ مشین کنٹرولر سے ایک یا زیادہ مولڈ ٹمپریچر مشینوں کو جوڑنے کے بہت سے طریقے ہیں۔آپریٹیبلٹی، قابل اعتمادی اور اینٹی مداخلت کے لحاظ سے ڈیجیٹل انٹرفیس کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

گرمی کا توازنانجکشن سڑناانجیکشن مولڈنگ مشین کے درمیان گرمی کی ترسیل کو کنٹرول کرتا ہے اور مولڈ انجیکشن مولڈ حصوں کی تیاری کی کلید ہے۔مولڈ کے اندر، پلاسٹک کی طرف سے لائی جانے والی حرارت (جیسے تھرمو پلاسٹک) کو تھرمل ریڈی ایشن کے ذریعے مواد اور سٹیل میں منتقل کیا جاتا ہے، اور کنویکشن کے ذریعے حرارت کی منتقلی کے سیال میں منتقل کیا جاتا ہے۔اس کے علاوہ، حرارت کو تھرمل ریڈی ایشن کے ذریعے ماحول اور مولڈ بیس میں منتقل کیا جاتا ہے۔حرارت کی منتقلی کے سیال کی طرف سے جذب ہونے والی گرمی کو مولڈ ٹمپریچر مشین کے ذریعے چھین لیا جاتا ہے۔مولڈ کے تھرمل توازن کو اس طرح بیان کیا جا سکتا ہے: P=Pm-Ps۔جہاں P مولڈ ٹمپریچر مشین کے ذریعے گرمی کو دور کرتا ہے۔Pm پلاسٹک کی طرف سے متعارف کرایا گرمی ہے؛Ps وہ حرارت ہے جو مولڈ سے فضا میں خارج ہوتی ہے۔سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا مقصد اور انجیکشن مولڈ حصوں پر سڑنا کے درجہ حرارت کے اثر و رسوخ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا بنیادی مقصد سڑنا کو کام کرنے والے درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے، اور کام کرنے والے درجہ حرارت پر سڑنا کے درجہ حرارت کو مستقل رکھنا ہے۔اگر مندرجہ بالا دو نکات کامیاب ہو جاتے ہیں، تو انجیکشن مولڈ پرزوں کے مستحکم اعلیٰ معیار کو یقینی بنانے کے لیے سائیکل کے وقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔مولڈ کا درجہ حرارت سطح کے معیار، روانی، سکڑنے، انجیکشن سائیکل اور اخترتی کو متاثر کرے گا۔ضرورت سے زیادہ یا ناکافی مولڈ درجہ حرارت مختلف مواد پر مختلف اثرات مرتب کرے گا۔تھرموپلاسٹک کے لیے، مولڈ کا زیادہ درجہ حرارت عام طور پر سطح کے معیار اور روانی کو بہتر بنائے گا، لیکن ٹھنڈک کا وقت اور انجیکشن سائیکل کو بڑھا دے گا۔مولڈ کا کم درجہ حرارت سڑنا میں سکڑنے کو کم کر دے گا، لیکن ڈیمولڈنگ کے بعد انجیکشن مولڈ حصے کے سکڑنے میں اضافہ کرے گا۔تھرموسیٹ پلاسٹک کے لیے، مولڈ کا زیادہ درجہ حرارت عام طور پر سائیکل کے وقت کو کم کرتا ہے، اور وقت کا تعین اس حصے کے ٹھنڈا ہونے کے لیے درکار وقت سے ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، پلاسٹک کی پروسیسنگ میں، ایک اعلی سڑنا درجہ حرارت بھی پلاسٹکائزنگ وقت کو کم کرے گا اور سائیکلوں کی تعداد کو کم کرے گا.