ڈھالناجدید صنعت میں ایک انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے، اور اس کا معیار براہ راست مصنوعات کے معیار کا تعین کرتا ہے۔سروس کی زندگی اور درستگی کو بہتر بناناڈھالنااور مولڈ کے مینوفیکچرنگ سائیکل کو چھوٹا کرنا تکنیکی مسائل ہیں جنہیں بہت سی کمپنیوں کو فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے۔تاہم، ناکامی کے طریقوں جیسے کہ گرنے، خرابی، پہننے، اور یہاں تک کہ ٹوٹ پھوٹ اکثر استعمال کے دوران ہوتی ہے۔ڈھالنا.تو آج ایڈیٹر آپ کو سانچوں کی مرمت کے چار طریقوں کا تعارف پیش کرے گا، آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں۔
ارگون آرک ویلڈنگ کی مرمت
ویلڈنگ کا کام لگاتار کھلائے جانے والے ویلڈنگ تار اور ورک پیس کے درمیان حرارت کے منبع کے طور پر آرک جلانے کے ذریعے کیا جاتا ہے، اور ویلڈنگ ٹارچ نوزل ​​سے گیس شیلڈ آرک کو اسپرے کیا جاتا ہے۔فی الحال، آرگن آرک ویلڈنگ ایک عام استعمال شدہ طریقہ ہے، جو کاربن سٹیل اور الائے سٹیل سمیت زیادہ تر بڑی دھاتوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ایم آئی جی ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، میگنیشیم، تانبا، ٹائٹینیم، زرکونیم اور نکل کے مرکب کے لیے موزوں ہے۔اس کی کم قیمت کی وجہ سے، یہ بڑے پیمانے پر سڑنا مرمت ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.تاہم، اس کے نقصانات ہیں جیسے بڑے ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ علاقے اور بڑے سولڈر جوڑ۔صحت سے متعلق سڑنا کی مرمت کو آہستہ آہستہ لیزر ویلڈنگ سے تبدیل کر دیا گیا ہے۔
سڑنا مرمت مشین کی مرمت
ڈھالنامرمت مشین سڑنا کی سطح کے لباس اور پروسیسنگ کے نقائص کی مرمت کے لئے ایک ہائی ٹیک سامان ہے۔سڑنا کی مرمت کرنے والی مشین لمبی زندگی اور اچھے معاشی فوائد کے لئے سڑنا کو مضبوط کرتی ہے۔لوہے پر مبنی مختلف مرکبات (کاربن اسٹیل، مرکب اسٹیل، کاسٹ آئرن)، نکل پر مبنی مرکب اور دیگر دھاتی مواد کو سانچوں اور ورک پیس کی سطح کو مضبوط اور مرمت کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور سروس کی زندگی کو بہت زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے۔
1. سڑنا مرمت مشین کے اصول
یہ دھات کی سطح کے نقائص اور پہننے کی مرمت کے لیے ہائی فریکوئینسی برقی چنگاری خارج ہونے کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔ڈھالناورک پیس پر غیر تھرمل سرفیسنگ ویلڈنگ کے ذریعے۔اہم خصوصیت یہ ہے کہ گرمی سے متاثرہ علاقہ چھوٹا ہے، مرمت کے بعد سڑنا درست نہیں ہوگا، بغیر اینیلنگ کے، کوئی تناؤ کا ارتکاز نہیں ہوگا، اور سڑنا کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے کوئی دراڑیں نظر نہیں آئیں گی۔یہ سڑنا کے لباس مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مولڈ ورک پیس کی سطح کو مضبوط بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. درخواست کا دائرہ
ڈائی ریپیرنگ مشین کو مشینری، آٹوموبائل، لائٹ انڈسٹری، گھریلو ایپلائینسز، پٹرولیم، کیمیکل اور الیکٹرک پاور انڈسٹریز میں گرم اخراج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔سانچوں، گرم اخراج فلم کے اوزار، گرم جعل سازی کے سانچوں، رول اور اہم حصوں کی مرمت اور سطح کو مضبوط بنانے کے علاج.
مثال کے طور پر، ESD-05 قسم کی برقی چنگاری سرفیسنگ کی مرمت کرنے والی مشین کا استعمال انجکشن کے سانچوں کے پہننے، زخموں اور خروںچوں کی مرمت کے لیے کیا جا سکتا ہے، اور زنگ، گرنے اور ڈائی کاسٹنگ مولڈ جیسے زنک-ایلومینیم ڈائی- کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ سانچوں.مشین کی طاقت 900W ہے، ان پٹ وولٹیج AC220V ہے، فریکوئنسی 50~500Hz ہے، وولٹیج کی حد 20~100V ہے، اور آؤٹ پٹ فیصد 10%~100% ہے۔
برش چڑھانا مرمت
برش چڑھانا ٹیکنالوجی ایک خاص ڈی سی پاور سپلائی ڈیوائس استعمال کرتی ہے۔برش چڑھانے کے دوران پاور سپلائی کا مثبت قطب پلاٹنگ پین سے اینوڈ کے طور پر جڑا ہوتا ہے۔بجلی کی فراہمی کا منفی قطب برش چڑھانے کے دوران کیتھوڈ کے طور پر ورک پیس سے جڑا ہوا ہے۔چڑھانا قلم عام طور پر اعلی طہارت کے باریک گریفائٹ بلاکس کو اینوڈ مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے، گریفائٹ بلاک کو کپاس اور پہننے سے بچنے والی پالئیےسٹر کاٹن آستین سے لپیٹا جاتا ہے۔
کام کرتے وقت، پاور سپلائی اسمبلی کو مناسب وولٹیج میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور پلیٹنگ محلول سے بھرا ہوا پلیٹنگ پین مرمت شدہ ورک پیس کی سطح کے رابطے والے حصے پر ایک خاص رفتار سے منتقل ہوتا ہے۔پلیٹنگ سلوشن میں دھاتی آئن برقی فیلڈ فورس کے عمل کے تحت ورک پیس میں پھیل جاتے ہیں۔سطح پر، سطح پر حاصل ہونے والے الیکٹرانوں کو دھاتی ایٹموں میں کم کر دیا جاتا ہے، تاکہ یہ دھاتی ایٹم جمع ہو کر ایک کوٹنگ بنانے کے لیے کرسٹلائز ہو جائیں، یعنی پلاسٹک مولڈ گہا کی کام کرنے والی سطح پر مطلوبہ یکساں جمع تہہ حاصل کر سکیں۔ مرمت کی جائے.
پلازما سرفیسنگ مشین، پلازما سپرے ویلڈنگ مشین، شافٹ سرفیسنگ کی مرمت
لیزر سرفیسنگ کی مرمت
لیزر ویلڈنگ ایک ویلڈنگ ہے جس میں ایک لیزر بیم کو حرارت کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں ہائی پاور ہم آہنگ مونوکرومیٹک فوٹوون اسٹریم پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے۔اس ویلڈنگ کے طریقہ کار میں عام طور پر مسلسل پاور لیزر ویلڈنگ اور پلسڈ پاور لیزر ویلڈنگ شامل ہوتی ہے۔لیزر ویلڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ اسے ویکیوم میں انجام دینے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن نقصان یہ ہے کہ گھسنے والی طاقت الیکٹران بیم ویلڈنگ کی طرح مضبوط نہیں ہے۔لیزر ویلڈنگ کے دوران درست توانائی کا کنٹرول کیا جا سکتا ہے، تاکہ صحت سے متعلق آلات کی ویلڈنگ کا احساس ہو سکے۔یہ بہت سی دھاتوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر کچھ مشکل سے ویلڈ دھاتوں اور مختلف دھاتوں کی ویلڈنگ کو حل کرنے کے لیے۔کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ڈھالنامرمت
لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی
لیزر سطح کی کلیڈنگ ٹیکنالوجی کا مقصد مصر کے پاؤڈر یا سیرامک ​​پاؤڈر اور سبسٹریٹ کی سطح کو لیزر بیم کی کارروائی کے تحت تیزی سے گرم اور پگھلانا ہے۔شہتیر کو ہٹانے کے بعد، خود پرجوش ٹھنڈک سطح کی کوٹنگ بناتی ہے جس میں بہت کم گھٹانے کی شرح ہوتی ہے اور سبسٹریٹ مواد کے ساتھ میٹالرجیکل امتزاج ہوتا ہے۔، تاکہ نمایاں طور پر سطح کو مضبوط بنانے کے طریقہ کار کی سبسٹریٹ کھرچنے کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت اور برقی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔
مثال کے طور پر، 60# اسٹیل کی کاربن ٹنگسٹن لیزر کلیڈنگ کے بعد، سختی 2200HV یا اس سے زیادہ ہے، اور پہننے کی مزاحمت بیس 60# اسٹیل سے تقریباً 20 گنا ہے۔Q235 اسٹیل کی سطح پر CoCrSiB الائے کی لیزر کلیڈنگ کے بعد، شعلہ چھڑکنے کی لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کا موازنہ کیا گیا، اور یہ پایا گیا کہ سابقہ ​​کی سنکنرن مزاحمت مؤخر الذکر کی نسبت نمایاں طور پر زیادہ تھی۔
لیزر کلیڈنگ کو مختلف پاؤڈر فیڈنگ کے عمل کے مطابق دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پاؤڈر پیش سیٹ طریقہ اور مطابقت پذیر پاؤڈر کھانا کھلانے کا طریقہ۔دونوں طریقوں کے اثرات ایک جیسے ہیں۔ہم وقت ساز پاؤڈر کھانا کھلانے کے طریقہ کار میں آسان خودکار کنٹرول، اعلی لیزر توانائی جذب کرنے کی شرح، کوئی اندرونی چھید نہیں، خاص طور پر کلیڈنگ سرمیٹ، جو کلیڈنگ پرت کی اینٹی کریکنگ کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ سخت سیرامک ​​فیز یونیفارم کے فوائد حاصل کر سکے۔ cladding پرت میں تقسیم.