1. اس پیراگراف کے مقصد میں ترمیم کرنے کے لیے فولڈ کریں۔
H13 ڈائی اسٹیلزیادہ اثر والے بوجھ کے ساتھ فورجنگ ڈیز تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، گرم اخراج مر جاتا ہے، درست فورجنگ مر جاتا ہے۔ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم، تانبے اور ان کے مرکب کے لیے مر جاتی ہے۔

یہ امریکہ کی طرف سے H13 ایئر بجھانے والے سخت گرم کام کے ڈائی اسٹیل کا تعارف ہے۔اس کی خصوصیات اور استعمالات بنیادی طور پر 4Cr5MoSiV اسٹیل کی طرح ہی ہیں، لیکن اس میں وینیڈیم کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے، اس کا درمیانی درجہ حرارت (600 ڈگری) کارکردگی 4Cr5MoSiV اسٹیل سے بہتر ہے۔یہ ایک نمائندہ سٹیل گریڈ ہے جس میں ہاٹ ورک ڈائی اسٹیل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
2. خصوصیات
Electroslag remelted اسٹیل، اسٹیل میں سخت سختی اور تھرمل کریک مزاحمت ہے، اسٹیل میں کاربن اور وینیڈیم کا مواد زیادہ ہوتا ہے، پہننے کی اچھی مزاحمت، نسبتاً کمزور سختی، اور اچھی گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے۔اعلی درجہ حرارت پر، اس میں بہتر طاقت اور سختی، اعلی لباس مزاحمت اور سختی، بہترین جامع میکانی خصوصیات اور اعلی ٹیمپرنگ مزاحمتی استحکام ہے۔
3. سٹیل کی کیمیائی ساخت
H13 سٹیل ایک C-Cr-Mo-Si-V سٹیل ہے، جو دنیا میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ایک ہی وقت میں، مختلف ممالک کے بہت سے اسکالرز نے اس پر وسیع تحقیق کی ہے اور کیمیائی ساخت کی بہتری کو تلاش کر رہے ہیں۔سٹیل بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے اور اس میں بہترین خصوصیات ہیں، بنیادی طور پر سٹیل کی کیمیائی ساخت کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے.بلاشبہ، سٹیل میں ناپاک عناصر کو کم کرنا ضروری ہے.کچھ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب Rm 1550MPa ہے، تو مواد میں سلفر کا مواد 0.005% سے 0.003% تک کم ہو جاتا ہے، جس سے اثر کی سختی تقریباً 13J تک بڑھ جائے گی۔ظاہر ہے، NADCA 207-2003 کا معیار یہ بتاتا ہے کہ پریمیم H13 اسٹیل میں سلفر کا مواد 0.005% سے کم ہونا چاہیے، جب کہ اعلیٰ کا سلفر مواد 0.003%S اور 0.015%P سے کم ہونا چاہیے۔ذیل میں H13 اسٹیل کی ساخت کا تجزیہ کیا گیا ہے۔

کاربن: امریکن AISI H13, UNS T20813, ASTM (جدید ترین ورژن) H13 اور FED QQ-T-570 H13 اسٹیل میں کاربن کا مواد (0.32~0.45)% ہے، جو کہ سب سے زیادہ کاربن مواد ہے۔H13 اسٹیل.چوڑا۔جرمن X40CrMoV5-1 اور 1.2344 کا کاربن مواد (0.37~0.43)% ہے، اور کاربن مواد کی حد تنگ ہے۔جرمن DIN17350 میں، X38CrMoV5-1 کا کاربن مواد (0.36~0.42)% ہے۔جاپان میں SKD 61 کا کاربن مواد (0.32~0.42)% ہے۔میرے ملک کے GB/T 1299 اور YB/T 094 میں 4Cr5MoSiV1 اور SM 4Cr5MoSiV1 کا کاربن مواد (0.32~0.42)% اور (0.32~0.45)% ہے، جو بالترتیب SKD61 اور AISI H13 کے برابر ہیں۔خاص طور پر، اس بات کی نشاندہی کی جانی چاہیے کہ نارتھ امریکن ڈائی کاسٹنگ ایسوسی ایشن NADCA 207-90، 207-97 اور 207-2003 کے معیارات میں H13 اسٹیل کا کاربن مواد (0.37~0.42)% کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔

H13 اسٹیل جس میں 5% Cr ہوتا ہے اس کی سختی زیادہ ہونی چاہیے، اس لیے اس کے C مواد کو اس سطح پر برقرار رکھا جانا چاہیے جو مرکب C مرکبات کی تھوڑی مقدار بناتا ہے۔Woodyatt اور Krauss نے نشاندہی کی کہ Fe-Cr-C ٹرنری فیز ڈایاگرام پر 870℃ پر، H13 اسٹیل کی پوزیشن آسٹنائٹ A اور (A+M3C+M7C3) تھری فیز ریجنز کے سنگم پر بہتر ہے۔متعلقہ C مواد تقریباً 0.4% ہے۔اعداد و شمار میں M7C3 کی مقدار بڑھانے کے لیے C یا Cr کی مقدار میں اضافے کو بھی نشان زد کیا گیا ہے، اور A2 اور D2 اسٹیلز کے مقابلے کے لیے زیادہ لباس مزاحمت ہے۔اسٹیل کے Ms پوائنٹ کو نسبتاً زیادہ درجہ حرارت کی سطح پر لے جانے کے لیے نسبتاً کم C مواد کو برقرار رکھنا بھی ضروری ہے (H13 سٹیل کی Ms کو عام طور پر 340℃ کے طور پر بیان کیا جاتا ہے)، تاکہ اسٹیل کو کمرے کے درجہ حرارت پر بجھایا جا سکے۔الائے سی کمپاؤنڈ ڈھانچہ حاصل کریں جو بنیادی طور پر مارٹینائٹ پر مشتمل ہے اور تھوڑی مقدار میں بقایا A اور بقایا یکساں تقسیم، اور ٹیمپرنگ کے بعد یکساں مزاج مارٹینائٹ ڈھانچہ حاصل کریں۔کام کرنے کی کارکردگی یا ورک پیس کی خرابی کو متاثر کرنے کے لیے کام کرنے والے درجہ حرارت پر بہت زیادہ برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کو تبدیل کرنے سے گریز کریں۔برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کی یہ چھوٹی مقدار کو بجھانے کے بعد دو یا تین ٹیمپرنگ کے عمل میں مکمل طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ویسے، یہاں اس بات کی نشاندہی کی جاتی ہے کہ H13 اسٹیل کو بجھانے کے بعد حاصل ہونے والا مارٹینائٹ ڈھانچہ lath M + فلیک M کی ایک چھوٹی سی مقدار + بقایا A کی ایک چھوٹی سی مقدار ہے۔ ٹیمپرنگ کے بعد لیتھ M پر بہت ہی باریک الائے کاربائیڈز کا بہاؤ ہوتا ہے۔ملکی علماء نے بھی کچھ کام کیا ہے۔