سانچوںانجیکشن کے ذریعے مطلوبہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے صنعتی پیداوار میں استعمال ہونے والے مختلف سانچے اور اوزار،بلو مولڈنگ, extrusion, die-casting or forging, casting, stamping, etc. مختصراً، ایک مولڈ ایک ٹول ہے جو مولڈ آرٹیکل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، ایک ٹول جو کئی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، مختلف مولڈ مختلف حصوں سے مل کر بنتے ہیں۔یہ بنیادی طور پر ڈھلنے والے مواد کی جسمانی حالت کو تبدیل کرکے مضمون کی شکل پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

تو سڑنا کیسے بنتا ہے؟
جدید سڑنا کی تیاری کے عمل کا مختصر تعارف درج ذیل ہے۔

ESI پروڈکٹ ڈیزائنرز کو مولڈ پروڈکشن کو بہتر طریقے سے سمجھنے دیں، بنیادی مقصد یہ ہے کہ سپلائر کو پروڈکٹ ڈیزائنر کے ڈیزائن کے ارادے اور درستگی کے تقاضوں کو واضح طور پر سمجھنا، اور پروڈکٹ ڈیزائنر کو مولڈ پروڈکشن کی صلاحیت اور پروڈکٹ کے عمل کی کارکردگی کو بہتر طور پر سمجھنے دینا، تاکہ زیادہ معقول ڈیزائن.

2، کوٹیشن: مولڈ کی قیمت، مولڈ کی زندگی، ٹرن اوور کا عمل، مشین کو درکار ٹن کی تعداد اور مولڈ کی ترسیل کا وقت بھی شامل ہے۔(مزید تفصیلی کوٹیشن میں معلومات شامل ہونی چاہیے جیسے پروڈکٹ کا سائز اور وزن، مولڈ کا سائز اور وزن وغیرہ)

3، آرڈر （پرچیز آرڈر： کسٹمر آرڈر، ڈپازٹ جاری اور سپلائر آرڈر قبول کر لیا گیا۔

4، پیداوار کی منصوبہ بندی اور نظام الاوقات: اس مرحلے کو مولڈ کی ترسیل کی مخصوص تاریخ کے لیے کسٹمر کو جواب دینے کی ضرورت ہے۔

5،مولڈ ڈیزائن：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, وغیرہ ممکنہ ڈیزائن سافٹ ویئر ہیں۔

6، مواد کی خریداری

7، مولڈ پروسیسنگ (مشیننگ): اس میں شامل عمل موٹے موڑنے، گونگ (ملنگ)، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پیسنے، کمپیوٹر گونگ (CNC)، الیکٹرک ڈسچارج (EDM)، تار کاٹنے (WEDM)، کوآرڈینیٹ گرائنڈنگ (JIGGRINGING)، لیزر ہیں۔ کندہ کاری، پالش، وغیرہ

8، مولڈ اسمبلی (اسمبلی)

9، مولڈ ٹرائل (ٹرائل رن)

10، نمونہ تشخیص رپورٹ (SER)

11، نمونہ تشخیصی رپورٹ کی منظوری (SERAapproval)

ڈھالنابنانا

مولڈ ڈیزائن اور پروڈکشن کے تقاضے ہیں: درست جہتیں، صاف سطحیں، مناسب ڈھانچہ، اعلیٰ پیداواری کارکردگی، آسان آٹومیشن، آسان تیاری، اعلیٰ متوقع عمر، کم قیمت، عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن اور اقتصادی معقولیت۔

مولڈ ڈھانچے کے ڈیزائن اور پیرامیٹرز کے انتخاب میں سختی، رہنمائی، اتارنے کا طریقہ کار، تنصیب کا طریقہ اور کلیئرنس سائز جیسے عوامل کو مدنظر رکھنا چاہیے۔سڑنا کے پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کرنا آسان ہونا چاہئے۔پلاسٹک کے سانچوں اور کاسٹنگ مولڈز کے لیے، ڈالنے کے معقول نظام، پگھلے ہوئے پلاسٹک یا دھات کے بہاؤ، گہا میں داخل ہونے کی پوزیشن اور سمت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔پیداواری صلاحیت کو بڑھانے اور رنرز میں ڈالنے والے نقصانات کو کم کرنے کے لیے، ملٹی کیویٹی مولڈ استعمال کیے جا سکتے ہیں، جہاں ایک ہی سانچے میں کئی ایک جیسی یا مختلف مصنوعات کو بیک وقت مکمل کیا جا سکتا ہے۔بڑے پیمانے پر پیداوار میں، اعلی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق اور طویل زندگی کے سانچوں کا استعمال کیا جانا چاہئے.

پروگریسو ملٹی سٹیشن مولڈ کو سٹیمپنگ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اور پروگریسو کاربائیڈ بلاک مولڈ سروس لائف کو بڑھانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔چھوٹے بیچ کی پیداوار اور نئی مصنوعات کی آزمائشی پیداوار میں، سادہ ساخت، تیز رفتار مینوفیکچرنگ کی رفتار اور کم لاگت والے سانچوں کا استعمال کیا جانا چاہیے، جیسے کمبی نیشن پنچنگ مولڈز، پتلی پلیٹ پنچنگ مولڈز، پولی یوریتھین ربڑ مولڈز، کم پگھلنے والے پوائنٹ الائے مولڈز، زنک الائے مولڈز۔ اور سپر پلاسٹکٹی مصر کے سانچوں۔سانچوں نے کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) کا استعمال شروع کر دیا ہے، یعنی مولڈز کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے کمپیوٹر سینٹرڈ سسٹم کے ذریعے۔یہ سڑنا ڈیزائن کی ترقی کی سمت ہے.

ساختی خصوصیات کے مطابق، سڑنا بنانے کو فلیٹ چھدرن اور کاٹنے والے سانچوں اور جگہ کے ساتھ گہا کے سانچوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔پنچنگ اور کٹنگ ڈائز میں محدب اور مقعر ڈائز کی درست جہتی ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، کچھ تو بغیر خلا کے ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ بھی۔دیگر فورجنگ ڈیز، جیسے کولڈ ایکسٹروشن ڈیز، کاسٹنگ ڈیز، پاؤڈر میٹالرجی ڈیز، پلاسٹک ڈیز اور ربڑ ڈیز کیویٹی ڈیز ہیں، جو تین جہتی حصوں کی تشکیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔گہا کے سانچوں کی 3 سمتوں میں جہتی تقاضے ہوتے ہیں: لمبائی، چوڑائی اور اونچائی، اور شکل میں پیچیدہ اور تیار کرنا مشکل ہے۔سانچوں کو عام طور پر چھوٹے بیچوں اور واحد حصوں میں تیار کیا جاتا ہے۔مینوفیکچرنگ کی ضروریات سخت اور عین مطابق ہیں اور درست پیمائش کرنے والی مشینیں اور آلات استعمال کرتے ہیں۔

فلیٹ ڈیز ابتدائی طور پر الیکٹرو ایچنگ کے ذریعے بن سکتے ہیں اور پھر کونٹور اور کوآرڈینیٹ پیسنے کے ذریعے درستگی میں مزید اضافہ کیا جا سکتا ہے۔شکل پیسنے کو آپٹیکل پروجیکشن وکر پیسنے والی مشینوں یا سطح پیسنے والی مشینوں کے ساتھ کمی اور بحالی وہیل پیسنے کے طریقہ کار کے ساتھ یا صحت سے متعلق سطح پیسنے والی مشینوں پر خصوصی شکل پیسنے والے اوزار کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔درست بور اور کھلنے کے فاصلے کو یقینی بنانے کے لیے کوآرڈینیٹ پیسنے والی مشینوں کو سانچوں کی درست پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔کمپیوٹر عددی طور پر کنٹرول شدہ (CNC) مسلسل مداری کوآرڈینیٹ پیسنے والی مشینوں کو کسی بھی خمیدہ اور کھوکھلے سانچوں کو پیسنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔کھوکھلی گہا کے سانچوں کو بنیادی طور پر کنٹور ملنگ، ای ڈی ایم اور الیکٹرولائٹک مشینی کے ذریعے مشینی بنایا جاتا ہے۔کنٹور پروفائلنگ اور CNC ٹیکنالوجی کا مشترکہ استعمال، نیز EDM میں تین جہتی فلیٹ ہیڈ کا اضافہ، گہا کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔الیکٹرولائٹک مشینی میں اڑانے والے الیکٹرولیسس کا اضافہ پیداواری صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔