1. درجہ بندی کا استعمال کریں۔

مختلف پلاسٹک کے استعمال کی مختلف خصوصیات کے مطابق، پلاسٹک کو عام طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: جنرل پلاسٹک، انجینئرنگ پلاسٹک اور خصوصی پلاسٹک۔

①جنرل پلاسٹک

عام طور پر بڑے آؤٹ پٹ، وسیع ایپلی کیشن، اچھی فارمیبلٹی اور کم قیمت والے پلاسٹک سے مراد ہے۔عام پلاسٹک کی پانچ قسمیں ہیں، یعنی پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP)، پولی وینیل کلورائڈ (PVC)، پولی اسٹیرین (PS) اور ایکریلونیٹریل-بوٹاڈین-اسٹائرین کوپولیمر (ABS)۔پلاسٹک کی یہ پانچ قسمیں پلاسٹک کے خام مال کی اکثریت کے لیے بنتی ہیں، اور باقی کو بنیادی طور پر پلاسٹک کی خصوصی اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، جیسے: PPS، PPO، PA، PC، POM، وغیرہ، وہ روزمرہ کی زندگی کی مصنوعات میں استعمال ہوتے ہیں۔ بہت کم، بنیادی طور پر یہ انجینئرنگ انڈسٹری اور قومی دفاعی ٹیکنالوجی جیسے آٹوموبائل، ایرو اسپیس، تعمیرات اور مواصلات جیسے اعلیٰ درجے کے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔اس کی پلاسٹکٹی کی درجہ بندی کے مطابق، پلاسٹک کو تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔عام حالات میں، تھرمو پلاسٹک کی مصنوعات کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جبکہ تھرموسیٹنگ پلاسٹک نہیں کر سکتا۔پلاسٹک کی نظری خصوصیات کے مطابق، انہیں شفاف، پارباسی اور مبہم خام مال میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے PS، PMMA، AS، PC، وغیرہ جو شفاف پلاسٹک ہیں، اور زیادہ تر دیگر پلاسٹک مبہم پلاسٹک ہیں۔

عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کی خصوصیات اور استعمال:

1. پولی تھیلین:

عام طور پر استعمال ہونے والی پولی تھیلین کو کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE)، ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین (HDPE) اور لکیری کم کثافت والی پولیتھیلین (LLDPE) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔تینوں میں سے، ایچ ڈی پی ای میں بہتر تھرمل، برقی اور مکینیکل خصوصیات ہیں، جبکہ ایل ڈی پی ای اور ایل ایل ڈی پی ای میں بہتر لچک، اثر خصوصیات، فلم بنانے کی خصوصیات وغیرہ ہیں۔ ایل ڈی پی ای اور ایل ایل ڈی پی ای بنیادی طور پر پیکیجنگ فلموں، زرعی فلموں، پلاسٹک کی ترمیم وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔ ، جبکہ HDPE میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، جیسے فلمیں، پائپ، اور انجیکشن روزانہ کی ضروریات۔

2. پولی پروپیلین:

نسبتاً بولتے ہوئے، پولی پروپیلین کی زیادہ اقسام، زیادہ پیچیدہ استعمال، اور فیلڈز کی ایک وسیع رینج ہے۔اقسام میں بنیادی طور پر ہومو پولیمر پولی پروپلین (homopp)، بلاک کوپولیمر پولی پروپیلین (copp) اور بے ترتیب کوپولیمر پولی پروپیلین (rapp) شامل ہیں۔ایپلی کیشن کے مطابق ہوموپولیمرائزیشن بنیادی طور پر وائر ڈرائنگ، فائبر، انجیکشن، بی او پی پی فلم وغیرہ کے شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔ کوپولیمر پولی پروپلین بنیادی طور پر گھریلو ایپلائینسز انجیکشن پارٹس، تبدیل شدہ خام مال، روزانہ انجیکشن کی مصنوعات، پائپ وغیرہ میں استعمال ہوتی ہے۔ پولی پروپیلین بنیادی طور پر شفاف مصنوعات، اعلیٰ کارکردگی والی مصنوعات، اعلیٰ کارکردگی والے پائپ وغیرہ میں استعمال ہوتی ہے۔

3. پولی وینائل کلورائڈ:

اس کی کم قیمت اور خود شعلہ روکنے والی خصوصیات کی وجہ سے، اس کا تعمیراتی میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر سیوریج کے پائپوں، پلاسٹک کے اسٹیل کے دروازوں اور کھڑکیوں، پلیٹوں، مصنوعی چمڑے وغیرہ کے لیے۔

4. پولیسٹیرین:

ایک قسم کے شفاف خام مال کے طور پر، جب شفافیت کی ضرورت ہوتی ہے، تو اس کے استعمال کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جیسے آٹوموبائل لیمپ شیڈز، روزانہ کے شفاف پرزے، شفاف کپ، کین وغیرہ۔

5. ABS:

یہ ایک ورسٹائل انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں شاندار جسمانی مکینیکل اور تھرمل خصوصیات ہیں۔یہ گھریلو ایپلائینسز، پینلز، ماسک، اسمبلیوں، لوازمات وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر گھریلو ایپلائینسز، جیسے واشنگ مشین، ایئر کنڈیشنر، ریفریجریٹرز، الیکٹرک پنکھے وغیرہ۔ یہ بہت بڑا ہے اور اس میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹک ترمیم.

②انجینئرنگ پلاسٹک

عام طور پر پلاسٹک سے مراد وہ ہے جو کسی خاص بیرونی قوت کو برداشت کر سکتا ہے، اچھی میکانکی خصوصیات رکھتا ہے، اعلی اور کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے، اور اچھی جہتی استحکام رکھتا ہے، اور اسے انجینئرنگ ڈھانچے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے پولیمائیڈ اور پولی سلفون۔انجینئرنگ پلاسٹک میں، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: جنرل انجینئرنگ پلاسٹک اور خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک۔انجینئرنگ پلاسٹک مکینیکل خصوصیات، استحکام، سنکنرن مزاحمت، اور گرمی کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے اعلی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، اور یہ عمل کرنے کے لئے زیادہ آسان ہیں اور دھاتی مواد کی جگہ لے سکتے ہیں۔انجینئرنگ پلاسٹک بڑے پیمانے پر برقی اور الیکٹرانک، آٹوموٹو، تعمیراتی، دفتری سامان، مشینری، ایرو اسپیس اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔اسٹیل کے لیے پلاسٹک اور لکڑی کے لیے پلاسٹک کا متبادل ایک بین الاقوامی رجحان بن چکا ہے۔

جنرل انجینئرنگ پلاسٹک میں شامل ہیں: پولیامائیڈ، پولی آکسیمیتھیلین، پولی کاربونیٹ، تبدیل شدہ پولی فینائل ایتھر، تھرمو پلاسٹک پولیسٹر، انتہائی اعلی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین، میتھلپینٹین پولیمر، ونائل الکحل کاپولیمر، وغیرہ۔

خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک کو کراس سے منسلک اور غیر کراس سے منسلک اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔کراس سے منسلک قسمیں ہیں: پولی امینو بسمالیمائڈ، پولیٹریازین، کراس سے منسلک پولیمائڈ، گرمی مزاحم ایپوکسی رال اور اسی طرح.نان کراس لنکڈ اقسام ہیں: پولی سلفون، پولیتھرسلفون، پولی فینائل سلفائیڈ، پولیمائیڈ، پولیتھر ایتھر کیٹون (پی ای ای کے) وغیرہ۔

③خصوصی پلاسٹک

عام طور پر ایسے پلاسٹک سے مراد ہے جو خاص افعال رکھتے ہیں اور خاص ایپلی کیشنز جیسے ہوا بازی اور ایرو اسپیس میں استعمال ہوسکتے ہیں۔مثال کے طور پر، فلوروپلاسٹکس اور سلیکون میں اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، خود چکنا اور دیگر خصوصی افعال ہوتے ہیں، اور تقویت یافتہ پلاسٹک اور فومڈ پلاسٹک میں خاص خصوصیات ہوتی ہیں جیسے کہ اعلی طاقت اور اعلی کشننگ۔یہ پلاسٹک خاص پلاسٹک کے زمرے سے تعلق رکھتے ہیں۔

aمضبوط پلاسٹک:

پربلت شدہ پلاسٹک کے خام مال کو ظاہری شکل میں دانے دار (جیسے کیلشیم پلاسٹک رینفورسڈ پلاسٹک)، فائبر (جیسے گلاس فائبر یا شیشے کے کپڑے سے تقویت یافتہ پلاسٹک)، اور فلیک (جیسے میکا رینفورسڈ پلاسٹک) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔مواد کے مطابق، اسے کپڑے پر مبنی رینفورسڈ پلاسٹک میں تقسیم کیا جا سکتا ہے (جیسے کہ چیتھڑے سے تقویت یافتہ یا ایسبیسٹس رینفورسڈ پلاسٹک)، غیر نامیاتی معدنیات سے بھرے پلاسٹک (جیسے کوارٹج یا ابرک سے بھرے پلاسٹک)، اور فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک (جیسے کاربن فائبر سے تقویت یافتہ) پلاسٹک)۔

بجھاگ:

فوم پلاسٹک کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سخت، نیم سخت اور لچکدار فومس۔سخت جھاگ میں کوئی لچک نہیں ہے، اور اس کی کمپریشن سختی بہت بڑی ہے۔یہ تب ہی بگڑ جائے گا جب یہ ایک خاص تناؤ کی قدر تک پہنچ جائے اور تناؤ سے نجات پانے کے بعد اپنی اصل حالت میں واپس نہیں آ سکتا۔لچکدار جھاگ لچکدار ہے، کم کمپریشن سختی کے ساتھ، اور درست کرنا آسان ہے۔اصل حالت کو بحال کریں، بقایا اخترتی چھوٹی ہے؛نیم سخت جھاگ کی لچک اور دیگر خصوصیات سخت اور نرم جھاگوں کے درمیان ہیں۔

دو، طبعی اور کیمیائی درجہ بندی

مختلف پلاسٹک کی مختلف جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے مطابق، پلاسٹک کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تھرموسیٹنگ پلاسٹک اور تھرمو پلاسٹک پلاسٹک۔

(1) تھرمو پلاسٹک

تھرمو پلاسٹکس (تھرمو پلاسٹک): وہ پلاسٹک سے مراد ہے جو گرم ہونے کے بعد پگھل جائے گا، ٹھنڈا ہونے کے بعد سانچے میں بہہ سکتا ہے، اور پھر گرم ہونے کے بعد پگھل سکتا ہے۔ہیٹنگ اور کولنگ کو الٹ جانے والی تبدیلیاں (مائع ← → ٹھوس) پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، ہاں نام نہاد جسمانی تبدیلی۔عام مقصد کے تھرموپلاسٹک کا مسلسل استعمال درجہ حرارت 100 ° C سے کم ہوتا ہے۔Polyethylene، polyvinyl chloride، polypropylene، اور polystyrene کو بھی چار عمومی مقصد والے پلاسٹک کہا جاتا ہے۔تھرموپلاسٹک پلاسٹک کو ہائیڈرو کاربن، پولر جینز کے ساتھ ونائل، انجینئرنگ، سیلولوز اور دیگر اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔یہ گرم ہونے پر نرم ہو جاتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے پر سخت ہو جاتا ہے۔اسے بار بار نرم اور سخت کیا جا سکتا ہے اور ایک خاص شکل کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔یہ مخصوص سالوینٹس میں گھلنشیل ہے اور پگھلنے اور گھلنشیل ہونے کی خاصیت رکھتا ہے۔تھرموپلاسٹک میں بہترین برقی موصلیت ہوتی ہے، خاص طور پر پولی ٹیٹرافلووروتھیلین (PTFE)، پولی اسٹیرین (PS)، پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP) میں انتہائی کم ڈائی الیکٹرک مستقل اور ڈائی الیکٹرک نقصان ہوتا ہے۔ہائی فریکوئنسی اور ہائی وولٹیج موصلیت کے مواد کے لئے.تھرموپلاسٹک کو ڈھالنا اور عمل کرنا آسان ہے، لیکن گرمی کی مزاحمت کم ہے اور رینگنا آسان ہے۔رینگنے کی ڈگری بوجھ، ماحولیاتی درجہ حرارت، سالوینٹ اور نمی کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔تھرمو پلاسٹک کی ان کمزوریوں پر قابو پانے اور خلائی ٹیکنالوجی اور نئی توانائی کی ترقی کے شعبوں میں ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، تمام ممالک گرمی سے بچنے والی رال تیار کر رہے ہیں جنہیں پگھلایا جا سکتا ہے، جیسے کہ پولیتھر ایتھر کیٹون (PEEK) اور پولیتھر سلفون (PEEK) PES)۔, Polyarylsulfone (PASU)، polyphenylene سلفائیڈ (PPS) وغیرہ۔ میٹرکس ریزنز کے طور پر ان کا استعمال کرنے والے جامع مواد میں میکانکی خصوصیات اور کیمیائی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، تھرموفارمڈ اور ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے، اور epoxy resins سے بہتر انٹرلامینر قینچ کی طاقت رکھتے ہیں۔مثال کے طور پر، ایک مرکب مواد بنانے کے لیے میٹرکس رال اور کاربن فائبر کے طور پر پولیتھر ایتھر کیٹون کا استعمال کرتے ہوئے، تھکاوٹ کی مزاحمت ایپوکسی/کاربن فائبر سے بڑھ جاتی ہے۔اس میں اچھی اثر مزاحمت، کمرے کے درجہ حرارت پر اچھی رینگنے کی مزاحمت، اور اچھی عمل کی صلاحیت ہے۔اسے 240-270 ° C پر مسلسل استعمال کیا جا سکتا ہے۔یہ ایک مثالی اعلی درجہ حرارت کی موصلیت کا مواد ہے۔میٹرکس رال اور کاربن فائبر کے طور پر پولیتھرسلفون سے بنا مرکب مواد 200 ° C پر اعلی طاقت اور سختی رکھتا ہے، اور -100 ° C پر اچھا اثر مزاحمت برقرار رکھ سکتا ہے۔یہ غیر زہریلا، غیر آتش گیر، کم سے کم دھواں اور تابکاری کے خلاف مزاحمت ہے۔ٹھیک ہے، یہ ایک خلائی جہاز کے ایک اہم جزو کے طور پر استعمال ہونے کی توقع ہے، اور اسے ریڈوم وغیرہ میں بھی ڈھالا جا سکتا ہے۔

فارملڈہائڈ کراس سے منسلک پلاسٹک میں فینولک پلاسٹک، امینو پلاسٹک (جیسے یوریا-فارملڈہائڈ-میلمین-فارملڈہائڈ، وغیرہ) شامل ہیں۔دوسرے کراس سے منسلک پلاسٹک میں غیر سیر شدہ پالئیےسٹرز، ایپوکسی ریزنز، اور فیتھلک ڈائیل ریزنز شامل ہیں۔

(2) تھرموسیٹنگ پلاسٹک

تھرموسیٹنگ پلاسٹک سے مراد ایسے پلاسٹک ہیں جو گرمی یا دیگر حالات میں ٹھیک ہو سکتے ہیں یا ان میں گھلنشیل (پگھلنے والی) خصوصیات ہیں، جیسے فینولک پلاسٹک، ایپوکسی پلاسٹک، وغیرہ۔ تھرموسیٹنگ پلاسٹک کو فارملڈہائڈ کراس سے منسلک قسم اور دوسری کراس سے منسلک اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔تھرمل پروسیسنگ اور مولڈنگ کے بعد، ایک ناقابل حل اور ناقابل حل علاج شدہ پروڈکٹ بنتی ہے، اور رال کے مالیکیولز ایک لکیری ڈھانچے کے ذریعے نیٹ ورک کے ڈھانچے میں آپس میں جڑ جاتے ہیں۔گرمی میں اضافہ گل سڑ کر تباہ ہو جائے گا۔عام تھرموسیٹنگ پلاسٹک میں فینولک، ایپوکسی، امینو، غیر سیر شدہ پالئیےسٹر، فوران، پولی سلوکسین اور دیگر مواد کے ساتھ ساتھ نئے پولی ڈیپروپیلین فتھالیٹ پلاسٹک شامل ہیں۔ان میں گرمی کی اعلی مزاحمت اور گرم ہونے پر اخترتی کے خلاف مزاحمت کے فوائد ہیں۔نقصان یہ ہے کہ مکینیکل طاقت عام طور پر زیادہ نہیں ہوتی ہے، لیکن پرتدار مواد یا مولڈ مواد بنانے کے لیے فلرز کو شامل کرکے مکینیکل طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

مرکزی خام مال کے طور پر فینولک رال سے بنے تھرموسیٹنگ پلاسٹک، جیسے فینولک مولڈ پلاسٹک (جسے عام طور پر بیکلائٹ کہا جاتا ہے)، پائیدار، جہتی طور پر مستحکم اور مضبوط الکلیس کے علاوہ دیگر کیمیائی مادوں کے خلاف مزاحم ہیں۔مختلف استعمال اور ضروریات کے مطابق مختلف فلرز اور اضافی چیزیں شامل کی جا سکتی ہیں۔ان اقسام کے لیے جن کو اعلی موصلیت کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، ابرک یا گلاس فائبر کو فلر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ایسی انواع کے لیے جن کے لیے گرمی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، ایسبیسٹوس یا دیگر گرمی سے بچنے والے فلرز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ان اقسام کے لیے جن کے لیے زلزلہ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، مختلف مناسب ریشوں یا ربڑ کو فلرز کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور کچھ سختی کرنے والے ایجنٹوں کو زیادہ سختی کا مواد بنانے کے لیے۔اس کے علاوہ، ترمیم شدہ فینولک رال جیسے اینلین، ایپوکسی، پولی وینیل کلورائد، پولیامائیڈ، اور پولی وینیل ایسٹل کو بھی مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔فینولک ریزنز کو فینولک لیمینیٹ بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو کہ اعلی مکینیکل طاقت، اچھی برقی خصوصیات، سنکنرن مزاحمت، اور آسان پروسیسنگ کی خصوصیات ہیں۔وہ بڑے پیمانے پر کم وولٹیج برقی آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔

امینوپلاسٹس میں یوریا فارملڈہائیڈ، میلمین فارملڈہائیڈ، یوریا میلمین فارملڈہائیڈ وغیرہ شامل ہیں۔ان میں سخت ساخت، سکریچ مزاحمت، بے رنگ، پارباسی وغیرہ کے فوائد ہیں۔ رنگین مواد کو شامل کرکے رنگین مصنوعات بنائی جا سکتی ہیں، جسے عام طور پر الیکٹرک جیڈ کہا جاتا ہے۔چونکہ یہ تیل کے خلاف مزاحم ہے اور کمزور الکلیس اور نامیاتی سالوینٹس سے متاثر نہیں ہوتا ہے (لیکن تیزاب سے مزاحم نہیں)، اسے 70 ° C پر طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے، اور مختصر مدت میں 110 سے 120 ° C کو برداشت کر سکتا ہے، اور بجلی کی مصنوعات میں استعمال کیا جا سکتا ہے.Melamine-formaldehyde پلاسٹک میں یوریا-formaldehyde پلاسٹک سے زیادہ سختی ہوتی ہے، اور اس میں پانی کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، اور آرک مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔یہ ایک آرک مزاحم موصل مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.

اہم خام مال کے طور پر ایپوکسی رال کے ساتھ بنائے گئے تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں سے تقریباً 90 فیصد بیسفینول اے ایپوکسی رال پر مبنی ہیں۔اس میں بہترین چپکنے والی، برقی موصلیت، گرمی کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام، کم سکڑنا اور پانی جذب، اور اچھی مکینیکل طاقت ہے۔

غیر سیر شدہ پالئیےسٹر اور ایپوکسی رال دونوں کو FRP میں بنایا جا سکتا ہے، جس میں بہترین میکانکی طاقت ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، غیر سیر شدہ پالئیےسٹر سے بنے شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک میں اچھی میکانکی خصوصیات اور کم کثافت ہوتی ہے (صرف 1/5 سے 1/4 سٹیل، 1/2 ایلومینیم)، اور مختلف برقی حصوں میں پروسیس کرنا آسان ہے۔ڈپروپیلین فتھالیٹ رال سے بنے پلاسٹک کی برقی اور مکینیکل خصوصیات فینولک اور امینو تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی نسبت بہتر ہیں۔اس میں کم ہائیگروسکوپیسٹی، مستحکم مصنوعات کا سائز، اچھی مولڈنگ کارکردگی، تیزاب اور الکلی مزاحمت، ابلتا پانی اور کچھ نامیاتی سالوینٹس ہیں۔مولڈنگ کمپاؤنڈ پیچیدہ ساخت، درجہ حرارت کی مزاحمت اور اعلی موصلیت کے ساتھ حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔عام طور پر، یہ -60 ~ 180 ℃ کے درجہ حرارت کی حد میں طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے، اور گرمی کی مزاحمت کا درجہ F سے H گریڈ تک پہنچ سکتا ہے، جو فینولک اور امینو پلاسٹک کی گرمی کی مزاحمت سے زیادہ ہے۔

پولی سیلوکسین ڈھانچے کی شکل میں سلیکون پلاسٹک الیکٹرانکس اور برقی ٹیکنالوجی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔سلیکون پرتدار پلاسٹک زیادہ تر شیشے کے کپڑے سے مضبوط ہوتے ہیں۔سلیکون مولڈ پلاسٹک زیادہ تر گلاس فائبر اور ایسبیسٹوس سے بھرے ہوتے ہیں، جو ایسے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو زیادہ درجہ حرارت، ہائی فریکوئنسی یا آبدوز موٹرز، برقی آلات، اور الیکٹرانک آلات کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔اس قسم کا پلاسٹک اس کی کم ڈائی الیکٹرک مستقل اور tgδ قدر کی خصوصیت رکھتا ہے، اور تعدد سے کم متاثر ہوتا ہے۔یہ الیکٹریکل اور الیکٹرانک صنعتوں میں کورونا اور آرکس کے خلاف مزاحمت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔یہاں تک کہ اگر مادہ سڑنے کا سبب بنتا ہے، تو مصنوعہ کاربن بلیک کی بجائے سلکان ڈائی آکسائیڈ ہے۔.اس قسم کے مواد میں زبردست گرمی مزاحمت ہے اور اسے 250 ° C پر مسلسل استعمال کیا جا سکتا ہے۔پولی سلیکون کے اہم نقصانات کم مکینیکل طاقت، کم چپکنے والی اور تیل کی کمزور مزاحمت ہیں۔بہت سے ترمیم شدہ سلیکون پولیمر تیار کیے گئے ہیں، جیسے پالئیےسٹر میں ترمیم شدہ سلیکون پلاسٹک اور برقی ٹیکنالوجی میں لاگو کیے گئے ہیں۔کچھ پلاسٹک تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک دونوں ہوتے ہیں۔مثال کے طور پر، پولی وینیل کلورائڈ عام طور پر تھرمو پلاسٹک ہے۔جاپان نے مائع پولی وینیل کلورائیڈ کی ایک نئی قسم تیار کی ہے جو تھرموسیٹ ہے اور اس کا مولڈنگ درجہ حرارت 60 سے 140 ° C ہے۔ریاستہائے متحدہ میں لنڈیکس نامی پلاسٹک میں تھرمو پلاسٹک پروسیسنگ کی خصوصیات اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی جسمانی خصوصیات دونوں ہیں۔

① ہائیڈرو کاربن پلاسٹک۔

یہ ایک غیر قطبی پلاسٹک ہے، جسے کرسٹل لائن اور غیر کرسٹل لائن میں تقسیم کیا گیا ہے۔کرسٹل لائن ہائیڈرو کاربن پلاسٹک میں پولی تھیلین، پولی پروپلین وغیرہ شامل ہیں، اور غیر کرسٹل ہائیڈرو کاربن پلاسٹک میں پولی اسٹیرین وغیرہ شامل ہیں۔

②Vinyl پلاسٹک جس میں قطبی جین ہوتے ہیں۔

فلورو پلاسٹک کے علاوہ، ان میں سے زیادہ تر غیر کرسٹل لائن شفاف جسم ہیں، جن میں پولی وینیل کلورائیڈ، پولی ٹیٹرا فلوروتھیلین، پولی وینیل ایسیٹیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ زیادہ تر ونائل مونومر کو ریڈیکل کیٹالسٹ کے ساتھ پولیمرائز کیا جا سکتا ہے۔

③ تھرمو پلاسٹک انجینئرنگ پلاسٹک۔

بنیادی طور پر polyoxymethylene، polyamide، polycarbonate، ABS، polyphenylene ether، polyethylene terephthalate، polysulfone، polyethersulfone، polyimide، polyphenylene سلفائڈ، وغیرہ شامل ہیں Polytetrafluoroethylene.تبدیل شدہ پولی پروپیلین وغیرہ بھی اس رینج میں شامل ہیں۔

④ تھرمو پلاسٹک سیلولوز پلاسٹک۔

اس میں بنیادی طور پر سیلولوز ایسیٹیٹ، سیلولوز ایسیٹیٹ بٹیریٹ، سیلفین، سیلفین وغیرہ شامل ہیں۔

ہم اوپر تمام پلاسٹک مواد استعمال کر سکتے ہیں.
عام حالات میں، فوڈ گریڈ پی پی اور میڈیکل گریڈ پی پی اسی طرح کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔چمچ. پائپیٹHDPE مواد سے بنا ہے، اورٹیسٹ ٹیوبعام طور پر میڈیکل گریڈ پی پی یا پی ایس مواد سے بنا ہے۔ہمارے پاس اب بھی بہت سی مصنوعات ہیں، مختلف مواد کا استعمال کرتے ہوئے، کیونکہ ہم ایک ہیں۔ڈھالنامیکر، تقریبا تمام پلاسٹک کی مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں