1. ضروری معلومات جمع کریں۔
کولڈ اسٹیمپنگ ڈائی کو ڈیزائن کرتے وقت، جمع کی جانے والی معلومات میں پروڈکٹ ڈرائنگ، نمونے، ڈیزائن کے کام اور حوالہ جات وغیرہ شامل ہیں، اور اس کے مطابق درج ذیل سوالات کو سمجھنا چاہیے:
l) جانیں کہ آیا فراہم کردہ پروڈکٹ کا منظر مکمل ہے، آیا تکنیکی تقاضے واضح ہیں، اور آیا کوئی خاص تقاضے ہیں۔
2) سمجھیں کہ آیا اس حصے کی پیداواری نوعیت آزمائشی پیداوار ہے یا بیچ یا بڑے پیمانے پر پیداوار کی ساختی نوعیت کا تعین کرنے کے لیےسڑنا.
3) پرزوں کی مادی خصوصیات (نرم، سخت یا نیم سخت)، طول و عرض اور سپلائی کے طریقوں (جیسے سٹرپس، کوائلز یا سکریپ کا استعمال وغیرہ) کو سمجھیں تاکہ خالی کرنے کے لیے مناسب فرق کا تعین کیا جا سکے۔ مہر لگانا
4) قابل اطلاق پریس حالات اور متعلقہ تکنیکی وضاحتیں کو سمجھیں، اور منتخب کردہ سامان کے مطابق مناسب مولڈ اور متعلقہ پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے مولڈ بیس کا سائز، سائزسڑناہینڈل، مولڈ کی بند ہونے والی اونچائی، اور کھانا کھلانے کا طریقہ کار۔
5) سڑنا کی ساخت کا تعین کرنے کے لیے بنیاد فراہم کرنے کے لیے مولڈ مینوفیکچرنگ کی تکنیکی قوت، سازوسامان کے حالات اور پروسیسنگ کی مہارت کو سمجھیں۔
6) مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرنے کے لیے معیاری حصوں کے زیادہ سے زیادہ استعمال کے امکان کو سمجھیں۔

2. سٹیمپنگ کے عمل کا تجزیہ
مہر لگانے کے عمل سے مراد پرزوں کی مہر لگانے کی مشکل ہے۔ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، یہ بنیادی طور پر تجزیہ کرتا ہے کہ آیا شکل کی خصوصیات، طول و عرض (کم از کم سوراخ کے کنارے کا فاصلہ، یپرچر، مواد کی موٹائی، زیادہ سے زیادہ شکل)، درستگی کی ضروریات اور حصے کی مادی خصوصیات سٹیمپنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔اگر یہ پایا جاتا ہے کہ مہر لگانے کا عمل ناقص ہے، تو یہ ضروری ہے کہ اسٹیمپنگ پروڈکٹ میں ترمیم کی تجویز پیش کی جائے، جس میں پروڈکٹ ڈیزائنر کی رضامندی کے بعد ترمیم کی جا سکتی ہے۔

3. ایک معقول مہر لگانے کے عمل کے منصوبے کا تعین کریں۔
تعین کرنے کا طریقہ درج ذیل ہے:
l) بنیادی عمل کی نوعیت کا تعین کرنے کے لیے ورک پیس کی شکل، جہتی درستگی، اور سطح کے معیار کے تقاضوں کے مطابق عمل کا تجزیہ کریں، یعنی بلینکنگ، پنچنگ، موڑنے اور دیگر بنیادی عمل۔عام حالات میں، یہ براہ راست ڈرائنگ کی ضروریات کی طرف سے مقرر کیا جا سکتا ہے.
2) عمل کی تعداد کا تعین کریں، جیسے کہ گہری ڈرائنگ کی تعداد، عمل کے حساب کے مطابق۔
3) ہر عمل کی اخترتی خصوصیات اور سائز کی ضروریات کے مطابق عمل کے ترتیب کی ترتیب کا تعین کریں، مثال کے طور پر، پہلے مکے مارنا ہے اور پھر موڑنا ہے یا پہلے موڑنا ہے اور پھر گھونسنا ہے۔
4) پروڈکشن بیچ اور حالات کے مطابق، عمل کے امتزاج کا تعین کریں، جیسے جامع سٹیمپنگ عمل، مسلسل سٹیمپنگ عمل وغیرہ۔
5) آخر میں، جامع تجزیہ اور موازنہ مصنوعات کے معیار، پیداواری کارکردگی، سازوسامان کی موجودگی، مولڈ مینوفیکچرنگ کی مشکل، مولڈ لائف، عمل کی لاگت، آپریشن میں آسانی اور حفاظت وغیرہ کے پہلوؤں سے کیا جاتا ہے۔ معیار کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت سٹیمپنگ پرزوں کے تقاضے، مخصوص پیداواری حالات کے لیے موزوں ترین سٹیمپنگ پراسیس پلان کا تعین کریں، اور سٹیمپنگ پراسیس کارڈ کو پُر کریں (مشمولات میں عمل کا نام، پراسیس نمبر، پراسیس اسکیچ (نیم تیار شدہ پروڈکٹ کی شکل اور سائز) شامل ہیں، استعمال شدہ مولڈ , منتخب سامان، عمل کے معائنہ کے تقاضے، پلیٹ (مواد کی وضاحتیں اور کارکردگی، خالی شکل اور سائز، وغیرہ):؛

4 مولڈ کی ساخت کا تعین کریں۔
عمل کی نوعیت اور ترتیب اور عمل کے امتزاج کا تعین کرنے کے بعد، سٹیمپنگ پروسیس پلان کا تعین کیا جاتا ہے اور ہر عمل کی ڈائی کی ساخت کا تعین کیا جاتا ہے۔پنچنگ ڈائز کی بہت سی قسمیں ہیں، جن کا انتخاب پروڈکشن بیچ، سائز، درستگی، شکل کی پیچیدگی اور پنچ شدہ پرزوں کی پیداواری شرائط کے مطابق ہونا چاہیے۔انتخاب کے اصول درج ذیل ہیں:
l) اس بات کا تعین کریں کہ آیا حصے کے پروڈکشن بیچ کے مطابق سادہ مولڈ یا کمپوزٹ مولڈ ڈھانچہ استعمال کرنا ہے۔عام طور پر، سادہ سڑنا ایک کم زندگی اور کم قیمت ہے؛جبکہ جامع سڑنا ایک طویل زندگی اور اعلی قیمت ہے.

2) حصے کے سائز کی ضروریات کے مطابق ڈائی کی قسم کا تعین کریں۔
اگر حصوں کی جہتی درستگی اور کراس سیکشنل معیار زیادہ ہے تو، صحت سے متعلق ڈائی ڈھانچہ استعمال کیا جانا چاہئے؛عام درستگی کی ضروریات کے ساتھ حصوں کے لئے، عام مرنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے.کمپاؤنڈ ڈائی کے ذریعے چھیڑے گئے حصوں کی درستگی پروگریسو ڈائی سے زیادہ ہے، اور پروگریسو ڈائی سنگل پروسیس ڈائی سے زیادہ ہے۔

3) سامان کی قسم کے مطابق ڈائی ڈھانچہ کا تعین کریں۔
جب گہری ڈرائنگ کے دوران ڈبل ایکشن پریس ہوتا ہے، تو سنگل ایکشن ڈائی سٹرکچر کے مقابلے میں ڈبل ایکشن ڈائی سٹرکچر کا انتخاب کرنا زیادہ بہتر ہوتا ہے۔
4) حصے کی شکل، سائز اور پیچیدگی کے مطابق ڈائی ڈھانچہ کا انتخاب کریں۔عام طور پر، بڑے حصوں کے لیے، سانچوں کی تیاری کو آسان بنانے اور مولڈ کی ساخت کو آسان بنانے کے لیے، سنگل پروسیس مولڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔پیچیدہ شکلوں والے چھوٹے حصوں کے لیے، پیداوار میں آسانی کے لیے، جامع سانچوں یا ترقی پسند سانچوں کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔بڑے آؤٹ پٹ اور چھوٹے بیرونی جہتوں کے ساتھ بیلناکار حصوں کے لیے، جیسے سیمی کنڈکٹر ٹرانزسٹر کیسنگ، مسلسل ڈرائنگ کے لیے ایک پروگریسو ڈائی کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
5) مولڈ مینوفیکچرنگ پاور اور معیشت کے مطابق سڑنا کی قسم کا انتخاب کریں۔جب اعلیٰ سطح کے سانچوں کو تیار کرنے کی صلاحیت نہ ہو، تو ایک آسان مولڈ ڈھانچہ ڈیزائن کرنے کی کوشش کریں جو کہ عملی اور قابل عمل ہو۔اور کافی سازوسامان اور تکنیکی طاقت کے ساتھ، سانچے کی زندگی کو بہتر بنانے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، آپ کو زیادہ پیچیدہ پریسجن ڈائی ڈھانچہ کا انتخاب کرنا چاہیے۔
مختصر یہ کہ ڈائی کی ساخت کا انتخاب کرتے وقت اسے بہت سے پہلوؤں سے غور کرنا چاہیے اور جامع تجزیہ اور تقابل کے بعد منتخب ڈائی کا ڈھانچہ ہر ممکن حد تک معقول ہونا چاہیے۔مختلف قسم کے سانچوں کی خصوصیات کے موازنہ کے لیے جدول 1-3 دیکھیں۔

5. ضروری عمل کے حسابات کو انجام دیں۔
اہم عمل کے حساب کتاب میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:
l) خالی کھولنے کا حساب: یہ بنیادی طور پر جھکے ہوئے حصوں اور گہرے کھینچے ہوئے حصوں کے لئے خالی جگہوں کی شکل اور کھولے ہوئے سائز کا تعین کرنا ہے، تاکہ ترتیب کو انتہائی اقتصادی اصول کے تحت انجام دیا جا سکے، اور قابل اطلاق مواد مناسب طریقے سے ہو سکے۔ یہ تعین.

2) پنچنگ فورس کا حساب کتاب اور اسٹیمپنگ آلات کا ابتدائی انتخاب: پنچنگ فورس، موڑنے والی قوت، ڈرائنگ فورس اور متعلقہ معاون قوت، ان لوڈنگ فورس، پشنگ فورس، بلین ہولڈر فورس وغیرہ کا حساب، اگر ضروری ہو تو، چھدرن کا بھی حساب لگانا ضروری ہے۔ پریس کو منتخب کرنے کے لیے کام اور طاقت۔لے آؤٹ ڈرائنگ اور منتخب سڑنا کی ساخت کے مطابق، کل چھدرن دباؤ آسانی سے شمار کیا جا سکتا ہے.کل پنچنگ پریشر کے حساب سے، سٹیمپنگ کے سامان کا ماڈل اور وضاحتیں ابتدائی طور پر منتخب کی جاتی ہیں۔مولڈ کی عمومی ڈرائنگ کے ڈیزائن ہونے کے بعد، آلات کو چیک کریں کہ آیا ڈائی سائز (جیسے بند اونچائی، ورک ٹیبل کا سائز، رساو کے سوراخ کا سائز، وغیرہ) ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور آخر میں پریس کی قسم اور تفصیلات کا تعین کریں۔

3) پریشر سینٹر کیلکولیشن: پریشر سینٹر کا حساب لگائیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا ڈیزائن کرتے وقت مولڈ پریشر سینٹر مولڈ ہینڈل کی سنٹر لائن کے ساتھ موافق ہو۔اس کا مقصد سڑنا کو سنکی بوجھ سے متاثر ہونے اور سڑنا کے معیار کو متاثر ہونے سے روکنا ہے۔

4) ترتیب اور مواد کے استعمال کے حساب کتاب کو انجام دیں۔مواد کی کھپت کوٹہ کے لئے ایک بنیاد فراہم کرنے کے لئے.
لے آؤٹ ڈرائنگ کے ڈیزائن کا طریقہ اور اقدامات: عام طور پر پہلے لے آؤٹ کے نقطہ نظر سے مواد کے استعمال کی شرح پر غور کریں اور اس کا حساب لگائیں۔پیچیدہ حصوں کے لیے، موٹے کاغذ کو عام طور پر 3 سے 5 نمونوں میں کاٹا جاتا ہے۔مختلف ممکنہ حل منتخب کیے گئے ہیں۔بہترین حل۔آج کل، کمپیوٹر لے آؤٹ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور پھر جامع طور پر سڑنا کے سائز کے سائز، ساخت کی مشکل، سڑنا کی زندگی، مواد کے استعمال کی شرح اور دیگر پہلوؤں پر غور کیا جاتا ہے.ایک معقول ترتیب کا منصوبہ منتخب کریں۔اوورلیپ کا تعین کریں، قدم کی دوری اور مواد کی چوڑائی کا حساب لگائیں۔معیاری پلیٹ (پٹی) مواد کی وضاحتوں کے مطابق مواد کی چوڑائی اور مواد کی چوڑائی رواداری کا تعین کریں۔پھر منتخب ترتیب کو لے آؤٹ ڈرائنگ میں کھینچیں، مولڈ کی قسم اور چھدرن کی ترتیب کے مطابق مناسب سیکشن لائن کو نشان زد کریں، اور سائز اور رواداری کو نشان زد کریں۔

5) محدب اور مقعر کے سانچوں اور کام کرنے والے حصے کے سائز کے درمیان فرق کا حساب۔

6) ڈرائنگ کے عمل کے لیے، اس بات کا تعین کریں کہ آیا ڈرائنگ ڈائی خالی ہولڈر کا استعمال کرتی ہے، اور ڈرائنگ کے اوقات، ہر درمیانی عمل کی ڈائی سائز کی تقسیم، اور نیم تیار شدہ پروڈکٹ کے سائز کا حساب لگائیں۔
7) دوسرے علاقوں میں خصوصی حساب کتاب۔

6. مجموعی طور پر سڑنا ڈیزائن
مندرجہ بالا تجزیہ اور حساب کی بنیاد پر، مولڈ ڈھانچے کے مجموعی ڈیزائن کو انجام دیا جا سکتا ہے، اور خاکہ تیار کیا جا سکتا ہے، بند اونچائیسڑناابتدائی طور پر شمار کیا جا سکتا ہے، اور آؤٹ لائن سائزڈھالنا، گہا کی ساخت اور فکسنگ کا طریقہ تقریباً طے کیا جا سکتا ہے۔مندرجہ ذیل پر بھی غور کریں:
1) محدب اور مقعر کی ساخت اور فکسنگ کا طریقہسانچوں;
2) ورک پیس یا خالی جگہ کی پوزیشننگ کا طریقہ۔
3) ان لوڈنگ اور ڈسچارج ڈیوائس۔
4) کے رہنما موڈڈھالنااور ضروری معاون آلات۔
5) کھانا کھلانے کا طریقہ۔
6) مولڈ بیس کی شکل کا تعین اور ڈائی کی تنصیب۔
7) معیار کا اطلاقسڑنا حصوں.
8) مہر لگانے والے سامان کا انتخاب۔
9) کے محفوظ آپریشنڈھالناs، وغیرہ