انجیکشن مولڈ تراشنے کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

سڑنا ڈیزائن اور تجزیہ:
مولڈ سٹرکچر کو ڈیزائن کرنے کے لیے CAD سافٹ ویئر کا استعمال کریں، بشمول الگ کرنے والی سطح، مولڈ کور، سلائیڈر، انجیکشن سسٹم وغیرہ۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو سمولیٹ کرنے اور گیٹ کی پوزیشن اور کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ فلو اینالیسس سافٹ ویئر (جیسے مولڈ فلو) کا استعمال کریں۔
مواد کا انتخاب اور علاج:
مصنوعات کی ضروریات اور مولڈ لائف کے مطابق مناسب سٹیل مواد جیسے S136، H13 وغیرہ کا انتخاب کریں۔
اسٹیل کا پہلے سے علاج کریں، جیسے کشیدگی سے نجات، تاکہ بعد میں ہونے والی خرابی کو روکا جا سکے۔
صحت سے متعلق مشینی عمل:
CNC مشینی: ±0.005mm کی درستگی کے ساتھ مولڈ کور اور مولڈ فریم جیسے بنیادی اجزاء کو پروسیس کرنے کے لیے تیز رفتار CNC مشین ٹولز کا استعمال کریں۔
الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM): گہرے نالیوں، تیز کونوں یا عین مطابق ساخت پر عمل کریں جن پر CNC کے ذریعے کارروائی کرنا مشکل ہو۔
پالش کرنا: مولڈ کور کی سطح کو پالش کریں۔ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق، سطح کی کھردری Ra0.01 - 0.4μm تک پہنچ سکتی ہے۔
نقش و نگار کا عمل:
مکینیکل نقش و نگار: مولڈ کی سطح پر تراشنے کے لیے مکینیکل ٹولز کا استعمال کریں، پیچیدہ نمونوں کی عمدہ پروسیسنگ کے لیے موزوں۔
لیزر کارونگ: مولڈ کی سطح کو روشن کرنے کے لیے ہائی انرجی لیزر بیم کا استعمال کریں، جس کی وجہ سے مواد فوری طور پر بخارات بن کر پگھل کر ایک نقش شدہ نمونہ بناتا ہے، جو اعلیٰ درستگی اور پیچیدہ نمونوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
مولڈ اسمبلی اور ڈیبگنگ:
ہموار حرکت پذیر حصوں کو یقینی بنانے کے لیے ایجیکٹرز، سلائیڈرز، گائیڈ ستون، کولنگ واٹر چینلز وغیرہ لگائیں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین پر آزمائشی پیداوار، پیرامیٹرز (درجہ حرارت، دباؤ، سائیکل) کو ایڈجسٹ کریں، مصنوعات کے سائز اور ظاہری شکل کا پتہ لگائیں، اور مولڈ ٹرائل کے نتائج کے مطابق بہتر اور ایڈجسٹ کریں۔
مولڈ ٹرائل اور اصلاح:
انجیکشن مولڈنگ مشین پر آزمائشی پیداوار، بھرنے کی حالت، کولنگ اثر اور مولڈ کی مصنوعات کی ظاہری شکل کو چیک کریں۔
مولڈ ٹرائل کے نتائج کے مطابق ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں، جیسے گیٹ کے سائز میں ترمیم کرنا، کولنگ واٹر چینل کو ایڈجسٹ کرنا وغیرہ۔
سطح کا علاج اور بعد میں پروسیسنگ:
سڑنا کی سطح کا علاج، جیسے سنبرن، اینچنگ، چڑھانا وغیرہ، پہننے کی مزاحمت اور مولڈ کی ظاہری کیفیت کو بہتر بنانے کے لیے۔
تیار شدہ مصنوعات پر بعد میں ضروری پروسیسنگ انجام دیں، جیسے چھڑکاؤ، سلک اسکرین پرنٹنگ، وغیرہ، خصوصی ظاہری شکل اور فعال ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

مناسب انجیکشن مولڈ کندہ کاری کے عمل کا انتخاب کرتے وقت درج ذیل پہلوؤں پر غور کیا جاسکتا ہے۔

1. مصنوعات کی ضروریات

ظاہری شکل کی ضروریات
اگر پروڈکٹ کی ظاہری شکل کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہیں، جیسے کہ اعلیٰ درجے کی صارفین کی الیکٹرانک مصنوعات کا شیل، لیزر کندہ کاری ایک بہتر انتخاب ہو سکتا ہے کیونکہ یہ بہت عمدہ نمونہ کندہ کاری اور اعلی سطح کی ہمواری حاصل کر سکتا ہے۔ کچھ پروڈکٹس کے لیے جو ظاہری شکل کے تقاضوں میں خاص طور پر ٹھیک نہیں ہیں لیکن لاگت کے لحاظ سے حساس ہیں، مکینیکل کندہ کاری کم لاگت کے ساتھ ظاہری شکل کی بنیادی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
فنکشنل ضروریات
اگر کندہ کاری کا مصنوعات کے فنکشن پر اثر پڑتا ہے، جیسے انجیکشن مولڈ پرزوں کے اندر مخصوص ڈھانچے یا چینل کی ضروریات ہیں، اور کندہ کاری کی پوزیشن اور شکل کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، میکانی کندہ کاری اس طرح کے پیچیدہ فنکشنل تقاضوں کے تحت زیادہ موزوں ہو سکتی ہے کیونکہ اس کی پروسیسنگ کا عمل نسبتاً زیادہ قابل کنٹرول ہے۔
2. سڑنا مواد

سٹیل کا سانچہ
سٹیل کے سانچوں کے لیے، ان کی اعلی سختی، اعلی طاقت اور اعلی لباس مزاحمت کی وجہ سے، مکینیکل کندہ کاری اور لیزر کندہ کاری دونوں اچھی طرح سے ڈھال سکتے ہیں۔ لیکن اگر اعلی صحت سے متعلق تعاقب کیا جائے تو، لیزر کندہ کاری کے مزید فوائد ہوسکتے ہیں۔
ایلومینیم مولڈ
ایلومینیم کے سانچوں میں کم مینوفیکچرنگ لاگت، مختصر مینوفیکچرنگ سائیکل، اور گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے۔ ایلومینیم کے سانچوں کے لیے، لیزر کندہ کاری نسبتاً زیادہ موزوں ہے، کیونکہ مکینیکل کندہ کاری سے مولڈ پر زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ لیزر کندہ کاری ایک غیر رابطہ عمل ہے، جو ایلومینیم کے سانچے کو پہنچنے والے نقصان کو کم کر سکتی ہے۔
3. لاگت کا بجٹ

سامان کی قیمت
لیزر کندہ کاری کے سامان کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔ اگر بجٹ محدود ہے تو، مکینیکل کندہ کاری زیادہ اقتصادی انتخاب ہے۔
پروسیسنگ لاگت
لیزر کندہ کاری تیز ہے، اور پروسیسنگ کی لاگت بڑے پیمانے پر پیداوار میں کم ہوسکتی ہے؛ جبکہ مکینیکل کندہ کاری سست ہے، لیکن سامان آسان ہے، اور چھوٹے پیمانے پر پیداوار میں لاگت نسبتاً قابل کنٹرول ہے۔
4. پیداواری کارکردگی کی ضروریات

بڑے پیمانے پر پیداوار
اگر یہ بڑے پیمانے پر پیداوار ہے تو، لیزر کندہ کاری کی تیز رفتار پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔ اگرچہ سازوسامان کی قیمت زیادہ ہے، لیکن یہ طویل مدت میں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہو سکتا ہے.
چھوٹے بیچ کی پیداوار
چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے، چھوٹے بیچ کی پیداوار میں مکینیکل کندہ کاری کی لاگت کم ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو حقیقی حالات کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔