پہلا مرحلہ: مولڈ ڈیزائن - کامیابی یا ناکامی کا بلیو پرنٹ
ڈیزائن ایک سانچے کی روح ہے، اس کی تیاری، سروس کی زندگی اور مصنوعات کے معیار کا تعین کرتا ہے۔

ڈی ایف ایم (ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ فزیبلٹی تجزیہ)

بنیادی: پروڈکٹ ڈیزائنرز کے ساتھ پوری طرح بات چیت کریں اور پروڈکٹ کی 3D ڈرائنگ کا جائزہ لیں۔

اہم نکات

ڈیمولڈنگ ڈھلوان: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروڈکٹ کو آسانی سے ڈیمول کیا جا سکتا ہے اور خروںچ سے بچنا ہے۔

دیوار کی موٹائی کا تجزیہ: سکڑنے اور افسردگی سے بچنے کے لیے یکسانیت کی جانچ کریں۔

تقسیم کی سطح کا انتخاب: پروڈکٹ کی ظاہری شکل، فلیش اور پروسیسنگ میں آسانی کو مدنظر رکھتے ہوئے، موونگ ڈائی اور فکسڈ ڈائی کے درمیان انٹرفیس کا تعین کریں۔

گیٹنگ سسٹم ڈیزائن: رنر اور گیٹ سمیت۔ کیا سرد رنر یا گرم رنر کا انتخاب کیا جانا چاہئے؟ دروازے کی جگہ اور قسم (سائیڈ گیٹس، پوائنٹ گیٹس، اور پوشیدہ گیٹس) سبھی براہ راست پروڈکٹ کے معیار اور ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔

انجیکشن سسٹم کا ڈیزائن: کسی بھی سفید ٹاپ یا خرابی کے بغیر پروڈکٹ کے ہموار اخراج کو یقینی بنانے کے لیے ایجیکٹر پن، ایجیکٹر سلنڈر، اور پش پلیٹس کی پوزیشن اور مقدار کا منصوبہ بنائیں۔

کولنگ سسٹم کا ڈیزائن: یہ سڑنا کا "کارکردگی کا نظام" ہے۔ آبی گزرگاہ کے ڈیزائن کو گہا کو یکساں طور پر اور پوری طرح سے گھیرنا چاہیے تاکہ ٹھنڈک کے وقت کو کم کیا جا سکے اور مصنوعات کی خرابی کو کم کیا جا سکے۔

ایگزاسٹ سسٹم ڈیزائن: پگھلنے کے آخری مقام پر ایگزاسٹ گرووز لگائے جاتے ہیں تاکہ پھنسی ہوئی گیس کو جلنے اور نامکمل بھرنے سے روکا جا سکے۔

سڑنا کے بہاؤ کا تجزیہ

جدید مولڈ ڈیزائن کے لیے ایک ضروری ٹول۔ پلاسٹک بھرنے، پریشر ہولڈنگ اور کولنگ کے عمل کی تقلید کے لیے مولڈ فلو جیسے سافٹ ویئر کا استعمال کریں، اور پیشگی پیشین گوئی کریں اور ممکنہ نقائص کو حل کریں، جیسے:

ویلڈ سیون اور ہوا کے گہاوں کے مقامات۔

سنکچن اور وارپنگ کا رجحان۔

ہولڈنگ پریشر اور کولنگ سکیم کو بہتر بنائیں۔

ساختی ڈیزائن

مولڈ بیس کا انتخاب: معیاری مولڈ بیسز یا حسب ضرورت غیر معیاری مولڈ بیسز کا انتخاب کریں۔

کیویٹی لے آؤٹ: فی مولڈ ایک گہا یا فی مولڈ متعدد گہا؟ متوازن بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے ترتیب کو متوازن رکھیں۔

لیٹرل کور کھینچنے کا طریقہ کار: الٹا نیچے میکانزم والی مصنوعات کے لیے، ایک سلائیڈر اور ایک ڈھلوان ٹاپ میکانزم ڈیزائن کریں۔

مواد کا انتخاب: پیداوار کے حجم اور مصنوعات کی ضروریات، جیسے P20، 718، S136، H13، وغیرہ کی بنیاد پر مناسب ڈائی اسٹیل کا انتخاب کریں، اور اس کی سختی، سختی اور چمکانے کی خاصیت کو مدنظر رکھیں۔

دوسرا مرحلہ: درستگی کی مشینی - بلیو پرنٹس کو حقیقت میں بدلنا
یہ ڈیزائن ڈیٹا کو درست حصوں میں تبدیل کرنے کا بنیادی لنک ہے۔

CNC کی گھسائی کرنے والی

کھردری مشینی: زیادہ تر اضافی مواد کو جلدی سے ہٹا دیں۔

سیمی فنشنگ اور فنشنگ: گہا کی درست شکلیں اور طول و عرض حاصل کرنے کے لیے تیز رفتار CNC استعمال کریں۔ پروسیسنگ کی حکمت عملی اور ٹول پاتھ پلاننگ بہت اہمیت کی حامل ہے۔

گرمی کا علاج

بجھانے، نائٹرائڈنگ اور دیگر علاج مولڈ کور، سلائیڈرز اور دیگر مواد پر کیے جاتے ہیں جن میں سانچوں کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے زیادہ سختی اور اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

الیکٹریکل ڈسچارج مشین

یہ گہرے نالیوں، تیز کونوں، باریک ساختوں اور سخت سٹیل کی پیچیدہ شکلوں کو پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جنہیں CNC سے حاصل کرنا مشکل ہے۔ کاپر یا گریفائٹ الیکٹروڈ استعمال کریں۔

تار کاٹنا

یہ بنیادی طور پر عین مطابق اندرونی اور بیرونی شکلوں کی پروسیسنگ، سوراخ ڈالنے، سلائیڈر گائیڈ گرووز وغیرہ کے لیے انتہائی اعلیٰ صحت سے متعلق استعمال کیا جاتا ہے۔

پیسنے والی مشین اور فٹر

فارم ورک فریم اور ٹیمپلیٹ کی ہم آہنگی اور کھڑے ہونے کو یقینی بنائیں۔

صحت سے متعلق فٹرز کا مولڈ بنانا، تراشنا اور اسمبلی کرنا ان کے تجربے اور مہارت کا مظہر ہیں۔

تیسرا مرحلہ: پالش اور سطح کا علاج - مولڈ کو "چہرہ" دینا
مصنوعات کی ظاہری شکل کا تعین کرنے کے لیے اسے براہ راست پروڈکٹ کی سطح پر کاپی کریں۔

پالش کرنا

سینڈ پیپر، ڈرل جپسم وغیرہ کو آہستہ آہستہ موٹے سے باریک پیسنے کے لیے استعمال کریں تاکہ مطلوبہ سطح کی ہمواری حاصل ہو۔ گریڈز VDI 3400 یا SPI A-1 (مرر فنش) سے لے کر C-3 (میٹ فنش) تک ہیں۔

کٹاؤ پیٹرن / کاٹنے پیٹرن

کیمیکل اینچنگ کے ذریعے سانچے کی سطح پر چمڑے کی ساخت، نارنجی چھلکے کی ساخت، جیومیٹرک پیٹرن وغیرہ بنائے جاتے ہیں۔ تعاون کے لیے پیشہ ور اینچنگ فیکٹریوں کی ضرورت ہے۔

فیز فور: مولڈ اسمبلی اور ٹرائل مولڈ - حتمی تصدیق
اسمبلی

تمام پروسیس شدہ حصوں (مولڈ کرنل، سلائیڈرز، مائل ٹاپس، ایجیکٹر پن، کولنگ واٹر پائپ وغیرہ) کو احتیاط سے ایک ساتھ جوڑیں۔

چیک کریں کہ آیا تمام حرکت پذیر حصے ہموار ہیں اور کیا کلیئرنس معقول ہیں۔

T1 مولڈ ٹیسٹ

انجیکشن مولڈنگ مشین پر مولڈ کا پہلا ٹرائل کریں۔

مقصد:

مولڈ کے افعال کی تصدیق کریں (کیا مولڈ کا کھلنا اور بند ہونا، نکالنا، اور کور کھینچنا نارمل ہے)۔

چیک کریں کہ آیا نمونوں کے پہلے بیچ کی ظاہری شکل اور سائز میں کوئی خرابی ہے یا نہیں۔

بعد کے عمل کی اصلاح کے لیے ایک بنیاد فراہم کریں۔

ڈیبگنگ اور آپٹیمائزیشن

نمونے کے مسائل کی بنیاد پر، مولڈ میں ترمیم کی جاتی ہے (جیسے کہ اخراج کو ایڈجسٹ کرنا، پالش کرنا، اور سائز میں ترمیم کرنا)، اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز (درجہ حرارت، دباؤ، رفتار اور وقت) کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

پانچواں مرحلہ: مولڈ قبولیت اور ترسیل
نمونہ کی تصدیق: منظوری کے لیے گاہک کو اہل نمونے جمع کروائیں۔

دستاویز کی ترسیل: مولڈ ڈرائنگ، مینٹیننس مینوئل، مولڈ ٹرائل رپورٹس وغیرہ فراہم کریں۔

مولڈ کی دیکھ بھال: ایک بحالی کا منصوبہ تیار کریں، جس میں باقاعدگی سے صفائی، زنگ سے بچاؤ، اور کمزور حصوں کی تبدیلی شامل ہے، تاکہ مولڈ کی عمر کو بڑھایا جا سکے۔