انجیکشن مولڈز کی دیکھ بھال پیداوار کے استحکام، مصنوعات کے معیار اور مولڈ کی عمر کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم ربط ہے۔ ایک سائنسی اور معیاری دیکھ بھال کا عمل ڈاؤن ٹائم اور پیداواری لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔

انجیکشن مولڈز کے لیے دیکھ بھال کا تفصیلی عمل درج ذیل ہے، جسے عام طور پر تین اہم مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: پیداوار کے دوران روزانہ کی دیکھ بھال، بند ہونے کے بعد باقاعدہ دیکھ بھال، اور طویل مدتی اسٹوریج کی دیکھ بھال۔

I. پیداوار کے دوران روزانہ کی دیکھ بھال
یہ احتیاطی دیکھ بھال ہے جو آپریٹرز اور ٹیموں کو ہر پروڈکشن سائیکل کے اندر انجام دینے کی ضرورت ہے۔

سڑنا کی صفائی

فی مولڈ/شفٹ کی صفائی: فلش، تیل کے داغ اور باقی ماندہ پلاسٹک کو الگ کرنے کی سطح، ایگزاسٹ گرووز، سلائیڈرز اور ایجیکٹر پن وغیرہ کو صاف کرنے کے لیے ایئر گن، کاپر برش یا کارک شیٹ کا استعمال کریں۔

گیٹ آستین کی صفائی: اگلے انجیکشن کے دوران انجیکشن نوزل ​​کی رکاوٹ یا خراب رابطے کو روکنے کے لیے گیٹ آستین کے اندر موجود ٹھنڈے مواد کا معائنہ کریں اور اسے ہٹا دیں۔

چکنا

ریگولر لبریکیشن: مینٹیننس مینوئل کے مطابق، مولڈ کے متحرک حصوں جیسے کہ ایجیکٹر پن، سلائیڈرز، مائل گائیڈ پن، گائیڈ پن اور گائیڈ آستین پر مناسب خصوصی ہائی ٹمپریچر چکنائی یا چکنا کرنے والا تیل لگائیں۔

نوٹ: چکنا اعتدال پسند ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ چکنا دھول کو اپنی طرف متوجہ کرسکتا ہے یا مصنوعات کو آلودہ کرسکتا ہے۔

فنکشن چیک

حرکت پذیر حصے: مشاہدہ کریں کہ آیا سلائیڈر، مائل ٹاپ، ایجیکٹر پن وغیرہ آسانی سے اور مضبوطی سے حرکت کر رہے ہیں، اور کیا کوئی غیر معمولی شور یا جامنگ ہے۔

کولنگ سسٹم: چیک کریں کہ آیا مولڈ کے کولنگ واٹر چینلز کے جوڑوں میں کوئی رساو ہے۔ محسوس کرنے کے لیے مولڈ کی سطح کو چھوئیں کہ آیا درجہ حرارت یکساں ہے۔ اگر کوئی اسامانیتا ہے، تو یہ اس بات کی نشاندہی کر سکتا ہے کہ پانی کے نالے بند ہیں۔

ایگزاسٹ سسٹم: مشاہدہ کریں کہ آیا پروڈکٹ پر جلے ہوئے نشانات ہیں اور اس بات کا تعین کریں کہ آیا ایگزاسٹ بلا روک ٹوک ہے۔

II بند ہونے کے بعد باقاعدہ دیکھ بھال
جب پروڈکشن آرڈر مکمل ہو جاتا ہے (عموماً 50,000 سے 100,000 مولڈ سائیکل کے بعد تجویز کیا جاتا ہے، مولڈ کی پیچیدگی اور مواد پر منحصر ہے) یا جب پروڈکٹ کے معیار میں کمی دیکھی جاتی ہے، تو مولڈ کو انجیکشن مولڈنگ مشین سے ہٹا کر گہرے دیکھ بھال کے لیے مولڈ کی مرمت کی ورکشاپ میں بھیجنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

بنیادی عمل مندرجہ ذیل ہے:

مرحلہ 1: مولڈ گودام اور تشخیص
مولڈ نمبر، پروڈکشن بیچ، آخری تیار کردہ پروڈکٹ اور موجودہ مسائل کو ریکارڈ کریں۔

مولڈ کی ظاہری شکل اور کلیدی جہتوں کا ابتدائی معائنہ کریں۔

مرحلہ 2: سڑنا کی صفائی اور جدا کرنا
مکمل صفائی

تیل کے تمام داغوں، پلاسٹک کی باقیات اور زنگ کو دور کرنے کے لیے، الٹراسونک کلیننگ مشینوں یا دستی برشنگ کے ساتھ مل کر پیشہ ورانہ مولڈ کلیننگ ایجنٹس (جیسے سالوینٹ بیسڈ یا واٹر بیسڈ کلیننگ ایجنٹس) کا استعمال کریں۔

ضدی پلاسٹک اور کاربن کے ذخائر کے لیے، آپ پلاسٹک کے سانچوں کو بھگونے یا مسح کرنے کے لیے صفائی کا خصوصی محلول استعمال کر سکتے ہیں۔

احتیاط کے ساتھ جدا کریں۔

مولڈ ڈرائنگ یا جدا کرنے کی ترتیب کے مطابق، الگ کرنے کے قابل اجزاء کو ایک ایک کرکے جدا کریں، جیسے سلائیڈرز، مائل ٹاپس، ایجیکٹر پن، گائیڈ پن، انسرٹس وغیرہ۔

پیچیدہ سانچوں کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے فوٹو لینے یا نشان بنانے کی سفارش کی جاتی ہے کہ دوبارہ انسٹالیشن کے دوران کوئی خرابی نہ ہو۔

مرحلہ 3: معائنہ، مرمت اور تبدیلی
یہ دیکھ بھال کا بنیادی حصہ ہے اور اسے پیشہ ورانہ مولڈ ٹیکنیشن کے ذریعے مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔

گہا/بنیادی سطح:

معائنہ: زنگ، پہننے، خروںچ یا باریک دراڑوں کے لیے تشکیل شدہ سطح کو چیک کرنے کے لیے میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں۔

علاج: معمولی خروںچوں کے لیے، آئینے کی سطح کو بحال کرنے کے لیے پیسنے اور پالش کرنے کے لیے مختلف گرٹ سائز کے آئل اسٹونز کا استعمال کریں۔ زنگ اور شدید نقصان کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ کی مرمت یا انسرٹس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

حرکت پذیر حصے

ایجیکٹر پن سسٹم: چیک کریں کہ آیا تمام ایجیکٹر پن اور ری سیٹ کی سلاخیں جھکی ہوئی ہیں یا پہنی ہوئی ہیں، اور آیا ایجیکٹر پن ہیڈز کو نقصان پہنچا ہے۔ جو شدید طور پر پہنے ہوئے ہیں ان کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔

سلائیڈر اور مائل ٹاپ میکانزم: سلائیڈر پریشر پلیٹ اور لباس مزاحم پلیٹ کے پہننے کی جانچ کریں، معائنہ کریں کہ آیا مائل ٹاپ راڈ جھکا ہوا ہے، اور اس کی گائیڈ نالی کو صاف کریں۔

گائیڈ پن اور گائیڈ آستین: گائیڈنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کسی بھی خروںچ یا پہننے کی جانچ کریں۔ ضرورت سے زیادہ کلیئرنس والے افراد کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔

کولنگ سسٹم

پانی کے بہاؤ کی جانچ: دباؤ والے پانی کو جوڑیں اور چیک کریں کہ آیا تمام آبی گزرگاہیں بغیر کسی رکاوٹ کے ہیں اور کیا کوئی رساو ہے۔

ڈیسکلنگ ٹریٹمنٹ: اگر پانی کا بہاؤ کم ہوجاتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ اندر پیمانہ ہوسکتا ہے۔ مولڈ واٹر وے کی صفائی کرنے والی مشین (کیمیائی ایجنٹوں یا جسمانی دالوں کے ذریعے) کو پیمانہ ہٹانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے جب تک کہ پانی کا بہاؤ دوبارہ ہموار نہ ہو جائے۔

ایگزاسٹ سسٹم

تمام ایگزاسٹ چینلز کا معائنہ اور صاف کریں۔ اگر ایگزاسٹ چینلز پہننے کی وجہ سے کم ہو جاتے ہیں (عام طور پر 0.02-0.04 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ)، انہیں دوبارہ پروسیس اور گہرا کرنے کی ضرورت ہے۔

کمزور حصوں کی تبدیلی

ایسے حصوں کی روک تھام کی تبدیلی جو اپنی سروس کی زندگی کے اختتام کو پہنچ چکے ہیں یا ممکنہ خطرات لاحق ہیں، جیسے اسپرنگس، سیلنگ رِنگز، ایجیکٹر پن، پہننے سے بچنے والی پلیٹیں وغیرہ۔ یہ پیداوار میں غیر متوقع طور پر بند ہونے سے بچنے کی کلید ہے۔

مرحلہ 4: زنگ کی روک تھام اور دوبارہ انسٹال کرنا
زنگ سے بچاؤ کا علاج

تمام پروسیس شدہ سطحوں پر یکساں طور پر اعلی معیار کے اینٹی رسٹ ایجنٹ کی پرت کو چھڑکیں (خاص طور پر گہاوں، الگ ہونے والی سطحوں، گائیڈ پنوں وغیرہ)۔

دوبارہ جوڑنا

ان تمام پرزوں کو دوبارہ جوڑیں جنہیں صاف، مرمت یا ترتیب سے تبدیل کیا گیا ہے۔

اسمبلی کے عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام پیچ مخصوص ٹارک تک پہنچ جائیں اور حرکت پذیر حصے آسانی سے پھسل جائیں۔

مرحلہ 5: مولڈ ٹیسٹنگ اور آرکائیونگ
آن مشین مولڈ ٹیسٹنگ

انجیکشن مولڈنگ مشین پر برقرار رکھے ہوئے مولڈ کو انسٹال کریں اور ٹرائل مولڈ کی تیاری کریں۔

مصنوعات کے پہلے بیچ کے طول و عرض اور ظاہری معیار کو چیک کریں اور تصدیق کریں کہ مولڈ کے افعال معمول پر آ گئے ہیں۔

فائل کو اپ ڈیٹ کریں۔

اس دیکھ بھال کی تاریخ، مواد، بدلے گئے حصے، مولڈ ٹیسٹ کے نتائج اور دیگر معلومات کو تفصیل سے ریکارڈ کریں، مولڈ کی "زندگی بھر کی فائل" کو اپ ڈیٹ کریں، اور اگلی دیکھ بھال کے لیے بنیاد فراہم کریں۔