بلو مولڈ بوتلوں کی پیداوار کا پورا عمل (مثال کے طور پر ون سٹیپ انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ لینا)
بنیادی اصول یہ ہے کہ پیریسن کو انجیکشن مولڈ کریں اور پھر اسی مشین پر اسے فوراً کھینچ کر اڑا دیں۔ یہ طریقہ اعلیٰ کارکردگی والی PET منرل واٹر بوتلوں اور مشروبات کی بوتلوں کی تیاری کے لیے انتہائی موزوں ہے۔
مرحلہ 1: خام مال کی تیاری اور پری ٹریٹمنٹ
سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد پی ای ٹی (پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ) ہے، اور یہ پی پی، پی سی وغیرہ پر بھی لاگو ہوتا ہے۔

خشک کرنا: پی ای ٹی کے خام مال میں ہائیگروسکوپیسٹی مضبوط ہوتی ہے اور اسے اعلی درجہ حرارت (جیسے 150-180℃) پر سختی سے خشک کیا جانا چاہیے تاکہ نمی کی مقدار کو انتہائی کم سطح تک کم کیا جا سکے (جیسے کہ 0.005% سے کم)۔ یہ یقینی بنانے کی کلید ہے کہ بوتل شفاف ہو اور ٹوٹنے والی نہ ہو۔

مرحلہ 2: پیریسن کی انجیکشن مولڈنگ
سوکھے ہوئے پی ای ٹی چھرے انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل میں چوسے جاتے ہیں اور گرم کر کے پگھلی ہوئی حالت میں پلاسٹکائز کر دیے جاتے ہیں۔

پگھلنے کو ایک انجیکشن اسکرو کے ذریعے پیریسن مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ ٹیسٹ ٹیوب کی شکل میں شفاف پیرسن بن سکے۔

پیریسن کا بوتل منہ کا حصہ مکمل طور پر تشکیل پا چکا ہے اور اس مرحلے پر حتمی جہتی درستگی حاصل کر لی گئی ہے۔

مرحلہ 3: پیریسن کا درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ
تشکیل شدہ گرم پیرسن کو درجہ حرارت کنٹرول اسٹیشن میں منتقل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران، پیرسن کو ایک مثالی درجہ حرارت کی حد تک یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے جو کھینچنے کے لیے موزوں ترین ہے (تقریباً 90-110℃)۔ درجہ حرارت کی یکسانیت بعد میں بلو مولڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔

مرحلہ 4: اسٹریچنگ اور بلو مولڈنگ
یہ سب سے اہم مرحلہ ہے، جو بلو مولڈنگ مولڈ کے اندر مکمل ہوتا ہے۔

طولانی اسٹریچنگ: بلو مولڈنگ مولڈ کو بند کر دیا جاتا ہے، اور ایک اسٹریچنگ راڈ کو پیریژن میں اوپر سے نیچے تک داخل کیا جاتا ہے تاکہ اسے مولڈ کے نیچے تک طولانی طور پر پھیلایا جا سکے۔

ہائی پریشر اڑانا: ایک ہی وقت میں، ہائی پریشر ہوا (عام طور پر 20-40 بار) اسٹریچنگ راڈ کے اوپر سے اڑائی جاتی ہے، پارلیٹ کو بیلون کی طرح پیچھے سے اڑاتی ہے اور کولڈ بلو مولڈنگ مولڈ کی اندرونی دیوار کو مضبوطی سے لگاتی ہے۔

مرحلہ 5: ٹھنڈا اور سیٹ کریں۔
بوتل کو بلو مولڈنگ مولڈ میں دباؤ میں رکھا جاتا ہے اور اس کی شکل کو ٹھیک کرنے کے لیے چند سیکنڈ کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ مولڈ کے اندر ٹھنڈا کرنے والی آبی گزرگاہیں تیزی سے گرمی کو دور کر دیں گی۔

مرحلہ 6: سڑنا کھولیں اور ہٹا دیں۔
بلو مولڈنگ مولڈ کو کھولا جاتا ہے، اور بنی ہوئی بوتلوں کو مکینیکل ہاتھ سے نکال کر بعد کے عمل تک پہنچایا جاتا ہے۔

مرحلہ 7: پوسٹ پروسیسنگ اور معیار کا معائنہ
تراشنا: بوتل کے منہ سے اضافی فلیش (مٹیریل ہینڈل) کو ہٹا دیں۔

پتہ لگانا

صلاحیت کا پتہ لگانا: بھرنے کی مقدار کی درستگی کو یقینی بنائیں۔

سگ ماہی کی کارکردگی کا ٹیسٹ: چیک کریں کہ آیا بوتل کے منہ کا سائز اور دھاگہ اہل ہیں یا نہیں۔

دیوار کی موٹائی کا پتہ لگانا: بوتل کے جسم کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے الٹراسونک موٹائی گیج کا استعمال کریں، خاص طور پر نیچے اور کندھوں پر۔

پریشر ٹیسٹ: کاربونیٹیڈ مشروبات کی بوتلوں کے لیے اندرونی دباؤ کے خلاف مزاحمت کا ٹیسٹ درکار ہے۔